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系列齿轮箱传动型球磨机 使 用 说 明 书 佛山市卓达豪机械有限公司 地址：佛山市三水区乐平镇工业园基业大道9号 电话：0757-87392588 传真：0757-87392589 http://www.fsdobetter.com e-mail:82662198@163.com 注意事项 1. 由起重机吊运，应按包装箱上的标志套上钢绳，在搬运和卸放时，不得使箱底和侧面受到剧烈冲击，利用滚杠在斜坡上移动包装箱，其坡度不得大于15°。拆箱时，首先检查设备外部情况，检查随机技术文件（合格证、使用说明书、装箱单）是否齐全，拆箱后，设备应按图示方式吊运，吊运驱动装置时应将钢丝绳挂在底板的吊钩上进行，电气控制柜上四个吊环螺钉供起吊用。球磨机外形图见图1，筒体和驱动装置的吊装见图2、图3，搬运时应注意安全。 2. 拆箱后，检查随机文件和零部件，如有缺失和损坏请及时与供货商联系。 3. 随着科学技术的不断进步，供货商保留不断改进产品并不通知用户的权利，各项技术参数应以随机文件为准。 目 录 一、概述 二、主要技术参数 三、原理与结构 四、基础与安装 五、操作注意事项 六、维护与保养 七、故障处理 八、滚动轴承一览表 九、密封件一览表 十、易损件一览表 一、概述 球磨机系工业上广泛应用的粉磨机械之一。本机主要用于陶瓷物料间歇湿法球磨。该机采用齿轮箱减速结构。整体布置紧凑合理、结构简单、易损件少、操作方便、运转平稳、噪音小等优点。 二、主要技术参数 型号 技术参数 zdm60t 筒体内腔尺寸(mm) φ4000×7600 筒体容积m3 96 每磨装料kg 60000 料球水重量配比 1:(1.5～1.6):1 筒体工作转速r/min 10 电机型号 y355l2-4，250 kw 外型尺寸mm 9946*7710*4780 净重kg 42558 注：1、表中每磨装料重量是按筒体内装δ70厚内衬后来计算的 2、表中料球水配比仅供参考，具体配比视研磨体和原料的实际情况作适当调整 3、电机型号可根据用户的要求而定 4、球磨机净重不包含内衬重量 三、原理与结构 （一）工作原理： 按料球水配比要求在筒体内装好料后封闭加料口，电动机经过三级皮带减速带动滚筒以工作转速旋转。当滚筒以一定转速旋转时，原料与研磨体随筒体内壁带至一定高度，然后再抛落下来，周而复始，使原料与研磨体之间不断产生撞击和研磨作用，经一定时间，物料粉碎至要求粒度，达到粉磨物料的目的。 （二）主要结构： 1、滚筒 滚筒系本球磨机物料球磨的工作室，筒体由端盖、筒体焊接成一整体，通过主轴承支撑在钢筋水泥基础的支柱上。轴头选用优质钢材，并经过严格的探伤及热处理，具有较高的综合机械性能。主轴承采用调心滚子轴承，它的自动调心一定程度地补偿筒体安装的位置误差及工作过程中产生的变形，保证了筒体运转平稳。筒体上设有一对进料口及出料口，其中进料口还可兼作人孔，供检修及镶内衬时人员进出。 2、传动装置 由电动机驱动，经过齿轮箱减速而使筒获得工作转速。 3、出料装置 出料装置系本机随机附件，由钢网和旋塞阀组成，需出料浆时将进料口上的气塞打开，放出筒内的热气体，再将筒体上放料孔的小压盖取下，换上出浆装置，尔后使之转向下方，旋开旋塞，就可出浆。进料口上的气塞处可装上进气加压装置，以便加快出料速度. 四、基础与安装 本机安装在混凝土基础上，基础标高及平面预留孔布置见基础图，基础须严格按基础图进行施工，基础深度按现场地质条件而定。 球磨机采用预留孔二次灌浆安装，待基础混凝土初步干固之后，取出预留孔模板，抹平基础平面，用水平仪进行检查，单个基础校平后，再用一根长5米且经校直的角钢或木条置于两端基础几个相应位置，将水平仪置于角钢或木条上检查水平度。筒体两端中心的水平误差小于2毫米。然后用同样的方法校平传动装置皮带轮两端基础，其水平误差小于1毫米。安装设备前，请仔细检查基础是否与基础图相符。 吊装筒体时，先将筒体轴承座下的垫板用螺栓固定在轴承座下，同时把地脚螺栓穿在垫板上的长圆孔上，再将二级传动皮带的三角胶带全部套在混凝土基础上或筒体上，注意筒体方向，挂带一端应靠近传动装置一侧。然后使筒体就位，并校正水平达到要求，安装传动装置时，先将轴承座置于支架上，并将两种皮带套在传动轴上，然后整体就位，校正其水平和电机轴、皮带轮轴、筒体之间平行度以及带轮中心截面的重合度，并注意各轴之间中心距适中，确保无误，而后进行二次灌浆并待其充分凝固。待其充分凝固后,调整两级皮带的松紧程度,至最适合状态，以及各轴的平行度，重新拧紧本球磨机上所有的联接螺栓。 五、操作注意事项 1. 本机使用前应仔细阅读使用说明书。 a、减速机主体采用循环水冷却降温。 b、减速机齿轮的润滑 a. 减速机齿轮的润滑，冷却一般采用油池润滑，自然冷却。 当减速机承载功率超过热功率，可采用循环油润滑，或采用油池润滑加盘状管冷却。对采用循环油润滑的减速机在停歇时间超过 24小时且满载起动时，应在起动前给润滑油。 润滑油的牌号(粘度),按高速级齿轮圆周速度v或润滑方法选择： 当v小于2.5米/秒, 或当环境温度在35与50度之间时,选用中级压齿轮油n320（或vg320,mo-bil632） b. 轴承的润滑，轴承的润滑油品与齿轮润滑油品相同。 c、减速机的安装、使用与维护 a. 减速机的输入轴线和输出轴轴线，与联接部分的轴线保证同轴，其误差不得大于所用联轴器的允许值，对采用三角带输入动力时，三角带轮应通过金切加工减速少不平衡质量。以采用高强度窄形传动为佳，这样可以降低振动噪声和提高轴承寿命。 b. 安装好后，箱体油池内必须注入润滑油，油面应至于油尺规定高度（油标上、下限刻线之间）。 c. 减速机在正式使用前，用手转动，必须灵活，无卡住现象，然后进行空载运转，时间不得少于2小时，运转应平稳，无冲击、振动、杂声及漏油等现象，发现故障应及时排除。 d. 新减速机第一次使用时，当运转20天后，须更换新油，在今后的使用中应定期检查油质量，对于混入杂质或老化就变质的油，必须随时更换，同时经常油面的高度，油面高度低于最低规定高度时（油标中心线），需要及时补足。在一般情况下，对长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次，对于每天工作时间不起过8小时的减速机，须六个月换油一次。 在工作中当发现油温显著升高，温升超过70度或油温超过100度时，油的质量下降，以及产生不正常噪音等现象，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须修复排除故障，更换润滑油后再用。 2. 首次运转前应重.新检查和校正各部份的平行以及中心距。 3. 本机运转前，应检查各润滑点有足够的润滑脂，检查电源电压应符合要求，检查各紧固件，防止有松动现象。 4. 每次装载量应符合本机生产能力，不允许超负荷运行。 5. 筒体的运转方向无严格规定，建议筒体下边胶带为紧边。 6. 本机对位装置采用液压推杆制动器与齿轮减速器相结合，达到对位要求，但加料未完成或筒体内物料重力不平衡时不可强行退开牙嵌离合器。 六、维护与保养 1. 筒体内衬磨穿时应及时更换。 2. 主轴承座每15天注4号钙基润滑脂一次。 3. 皮带轮装置内的滚动轴承每15天左右注4号钙基润滑脂一次。 4. 新使用的三角皮带磨损伸长较快，伸长后的皮带更容易打滑、发热至进一步伸长，所以使用初期必须注意及时张紧皮带，皮带应经常保持清洁、干燥、不能沾有水、油等介质。 5. 球磨机起动时应保证电压在规定的范围内，否则不应起动电机。 6. 产品运转过程中发生不正常响声和发热情况下，应立即停机检查。 七、故障处理 1. 皮带打滑 检查皮带有无沾水、沾油，如有便清理干净。或检查皮带是否偏松，可适当张紧。 2. 电机运转电流超过额定值或起动困难 检查起运过程电源电压是否过低或筒体内加料是否不足，或是否没有按料、球、水配比正确进行加料，否则，应采取措施保证供电电压和按料、球、水配比进行加料。 八、滚动轴承一览表 产品型号 轴承位置 zdm60t 主轴承座 轴承 24092ca 传动轴轴承 22336ca 九、密封件一览表 产品型号 毡圈型号 zdm60t jb/zq4606-86 480(两件) jb/zq4606-86 200(两件) 十、易损件一览表 产品型号 易损件名称 zdm60t zdm500-1.3a-2 （入料口塞） 1件 zm500-1.4a-2 （出料口塞） 1件 胶带 e16000 系列齿轮箱传动型球磨机 使 用 说 明 书 佛山市卓达豪机械有限公司 地址：佛山市三水区乐平镇工业园基业大道9号 电话：0757-87392588 传真：0757-87392589 http://www.fsdobetter.com e-mail:82662198@163.com 注意事项 1. 由起重机吊运，应按包装箱上的标志套上钢绳，在搬运和卸放时，不得使箱底和侧面受到剧烈冲击，利用滚杠在斜坡上移动包装箱，其坡度不得大于15°。拆箱时，首先检查设备外部情况，检查随机技术文件（合格证、使用说明书、装箱单）是否齐全，拆箱后，设备应按图示方式吊运，吊运驱动装置时应将钢丝绳挂在底板的吊钩上进行，电气控制柜上四个吊环螺钉供起吊用。球磨机外形图见图1，筒体和驱动装置的吊装见图2、图3，搬运时应注意安全。 2. 拆箱后，检查随机文件和零部件，如有缺失和损坏请及时与供货商联系。 3. 随着科学技术的不断进步，供货商保留不断改进产品并不通知用户的权利，各项技术参数应以随机文件为准。 目 录 一、概述 二、主要技术参数 三、原理与结构 四、基础与安装 五、操作注意事项 六、维护与保养 七、故障处理 八、滚动轴承一览表 九、密封件一览表 十、易损件一览表 一、概述 球磨机系工业上广泛应用的粉磨机械之一。本机主要用于陶瓷物料间歇湿法球磨。该机采用齿轮箱减速结构。整体布置紧凑合理、结构简单、易损件少、操作方便、运转平稳、噪音小等优点。 二、主要技术参数 型号 技术参数 zdm60t 筒体内腔尺寸(mm) φ4000×7600 筒体容积m3 96 每磨装料kg 60000 料球水重量配比 1:(1.5～1.6):1 筒体工作转速r/min 10 电机型号 y355l2-4，250 kw 外型尺寸mm 9946*7710*4780 净重kg 42558 注：1、表中每磨装料重量是按筒体内装δ70厚内衬后来计算的 2、表中料球水配比仅供参考，具体配比视研磨体和原料的实际情况作适当调整 3、电机型号可根据用户的要求而定 4、球磨机净重不包含内衬重量 三、原理与结构 （一）工作原理： 按料球水配比要求在筒体内装好料后封闭加料口，电动机经过三级皮带减速带动滚筒以工作转速旋转。当滚筒以一定转速旋转时，原料与研磨体随筒体内壁带至一定高度，然后再抛落下来，周而复始，使原料与研磨体之间不断产生撞击和研磨作用，经一定时间，物料粉碎至要求粒度，达到粉磨物料的目的。 （二）主要结构： 1、滚筒 滚筒系本球磨机物料球磨的工作室，筒体由端盖、筒体焊接成一整体，通过主轴承支撑在钢筋水泥基础的支柱上。轴头选用优质钢材，并经过严格的探伤及热处理，具有较高的综合机械性能。主轴承采用调心滚子轴承，它的自动调心一定程度地补偿筒体安装的位置误差及工作过程中产生的变形，保证了筒体运转平稳。筒体上设有一对进料口及出料口，其中进料口还可兼作人孔，供检修及镶内衬时人员进出。 2、传动装置 由电动机驱动，经过齿轮箱减速而使筒获得工作转速。 3、出料装置 出料装置系本机随机附件，由钢网和旋塞阀组成，需出料浆时将进料口上的气塞打开，放出筒内的热气体，再将筒体上放料孔的小压盖取下，换上出浆装置，尔后使之转向下方，旋开旋塞，就可出浆。进料口上的气塞处可装上进气加压装置，以便加快出料速度. 四、基础与安装 本机安装在混凝土基础上，基础标高及平面预留孔布置见基础图，基础须严格按基础图进行施工，基础深度按现场地质条件而定。 球磨机采用预留孔二次灌浆安装，待基础混凝土初步干固之后，取出预留孔模板，抹平基础平面，用水平仪进行检查，单个基础校平后，再用一根长5米且经校直的角钢或木条置于两端基础几个相应位置，将水平仪置于角钢或木条上检查水平度。筒体两端中心的水平误差小于2毫米。然后用同样的方法校平传动装置皮带轮两端基础，其水平误差小于1毫米。安装设备前，请仔细检查基础是否与基础图相符。 吊装筒体时，先将筒体轴承座下的垫板用螺栓固定在轴承座下，同时把地脚螺栓穿在垫板上的长圆孔上，再将二级传动皮带的三角胶带全部套在混凝土基础上或筒体上，注意筒体方向，挂带一端应靠近传动装置一侧。然后使筒体就位，并校正水平达到要求，安装传动装置时，先将轴承座置于支架上，并将两种皮带套在传动轴上，然后整体就位，校正其水平和电机轴、皮带轮轴、筒体之间平行度以及带轮中心截面的重合度，并注意各轴之间中心距适中，确保无误，而后进行二次灌浆并待其充分凝固。待其充分凝固后,调整两级皮带的松紧程度,至最适合状态，以及各轴的平行度，重新拧紧本球磨机上所有的联接螺栓。 五、操作注意事项 1. 本机使用前应仔细阅读使用说明书。 a、减速机主体采用循环水冷却降温。 b、减速机齿轮的润滑 a. 减速机齿轮的润滑，冷却一般采用油池润滑，自然冷却。 当减速机承载功率超过热功率，可采用循环油润滑，或采用油池润滑加盘状管冷却。对采用循环油润滑的减速机在停歇时间超过 24小时且满载起动时，应在起动前给润滑油。 润滑油的牌号(粘度),按高速级齿轮圆周速度v或润滑方法选择： 当v小于2.5米/秒, 或当环境温度在35与50度之间时,选用中级压齿轮油n320（或vg320,mo-bil632） b. 轴承的润滑，轴承的润滑油品与齿轮润滑油品相同。 c、减速机的安装、使用与维护 a. 减速机的输入轴线和输出轴轴线，与联接部分的轴线保证同轴，其误差不得大于所用联轴器的允许值，对采用三角带输入动力时，三角带轮应通过金切加工减速少不平衡质量。以采用高强度窄形传动为佳，这样可以降低振动噪声和提高轴承寿命。 b. 安装好后，箱体油池内必须注入润滑油，油面应至于油尺规定高度（油标上、下限刻线之间）。 c. 减速机在正式使用前，用手转动，必须灵活，无卡住现象，然后进行空载运转，时间不得少于2小时，运转应平稳，无冲击、振动、杂声及漏油等现象，发现故障应及时排除。 d. 新减速机第一次使用时，当运转20天后，须更换新油，在今后的使用中应定期检查油质量，对于混入杂质或老化就变质的油，必须随时更换，同时经常油面的高度，油面高度低于最低规定高度时（油标中心线），需要及时补足。在一般情况下，对长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次，对于每天工作时间不起过8小时的减速机，须六个月换油一次。 在工作中当发现油温显著升高，温升超过70度或油温超过100度时，油的质量下降，以及产生不正常噪音等现象，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须修复排除故障，更换润滑油后再用。 2. 首次运转前应重.新检查和校正各部份的平行以及中心距。 3. 本机运转前，应检查各润滑点有足够的润滑脂，检查电源电压应符合要求，检查各紧固件，防止有松动现象。 4. 每次装载量应符合本机生产能力，不允许超负荷运行。 5. 筒体的运转方向无严格规定，建议筒体下边胶带为紧边。 6. 本机对位装置采用液压推杆制动器与齿轮减速器相结合，达到对位要求，但加料未完成或筒体内物料重力不平衡时不可强行退开牙嵌离合器。 六、维护与保养 1. 筒体内衬磨穿时应及时更换。 2. 主轴承座每15天注4号钙基润滑脂一次。 3. 皮带轮装置内的滚动轴承每15天左右注4号钙基润滑脂一次。 4. 新使用的三角皮带磨损伸长较快，伸长后的皮带更容易打滑、发热至进一步伸长，所以使用初期必须注意及时张紧皮带，皮带应经常保持清洁、干燥、不能沾有水、油等介质。 5. 球磨机起动时应保证电压在规定的范围内，否则不应起动电机。 6. 产品运转过程中发生不正常响声和发热情况下，应立即停机检查。 七、故障处理 1. 皮带打滑 检查皮带有无沾水、沾油，如有便清理干净。或检查皮带是否偏松，可适当张紧。 2. 电机运转电流超过额定值或起动困难 检查起运过程电源电压是否过低或筒体内加料是否不足，或是否没有按料、球、水配比正确进行加料，否则，应采取措施保证供电电压和按料、球、水配比进行加料。 八、滚动轴承一览表 产品型号 轴承位置 zdm60t 主轴承座 轴承 24092ca 传动轴轴承 22336ca 九、密封件一览表 产品型号 毡圈型号 zdm60t jb/zq4606-86 480(两件) jb/zq4606-86 200(两件) 十、易损件一览表 产品型号 易损件名称 zdm60t zdm500-1.3a-2 （入料口塞） 1件 zm500-1.4a-2 （出料口塞） 1件 胶带 e16000
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