Results for 3/5 port pilot operated solenoid v... translation from French to English

machine de mise en forme d'articles de verre, comprenant : deux organes (7a, 7b) de transport qui peuvent pivoter chacun autour d'un axe (a1) vertical de façon générale afin qu'ils puissent présenter un mouvement de pivotement qui les rapproche et les éloigne entre une position d'ouverture et une position de fermeture, plusieurs organes (1, 3, 5) de moule portés par chaque organe de support (7a, 7b), chaque organe de moule (1a, 3a, 5a) placé sur un organe de support (7a) étant associé à un organe (1b, 3b, 5b) de moule de l'autre organe de support (7b) de manière que, lorsque les organes de support (7a, 7b) sont dans leur position de fermeture, chaque organe de moule (1a, 3a, 5a) d'un premier organe de support (7a) coopère avec un organe de moule (1b, 3b, 5b) de l'autre organe de support (7b) pour la délimitation d'une cavité de moulage d'un article de verre, chaque organe de moule (1, 3, 5) ayant des passages (19, 21) de circulation d'air qui le traversent afin que de l 'air de refroidissement puisse circuler, une chambre de pression (27) portée par chaque organe de support (7a, 7b) et destinée à distribuer de l'air aux passages (19, 21) d'air des organes de moule (1, 3, 5) portés par l'organe de support (7a, 7b), la chambre de pression (27) ayant des conduits (29) de circulation d'air vers les passages (19, 21) des organes de moule (1, 3, 5) puis dans ces passages (19, 21) et hors de ceux-ci, la chambre ayant une ouverture (75) à sa partie inférieure, un dispositif de formation d'une chambre (67) au-dessous des organes de support (7a, 7b) afin que de l'air soit soufflé dans les chambres de pression (27) puis remonte dans les passages d'air (19, 21), et un dispositif (69) de distribution d'air du dispositif de formation de chambre (67) à chaque chambre de pression (27), permettant un pivotement des organes de support (7a, 7b) et comprenant, pour chaque organe de support (7a, 7b) : un premier organe annulaire de palier (77) monté dans une ouverture (71) d'une partie supérieure de la chambre (67), et un second organe annulaire (79) de palier monté dans l'ouverture (75) de la partie inférieure de la chambre de pression (27), chaque organe de palier (77, 79) étant monté dans son ouverture respective (71, 75) avec son axe vertical de façon générale afin que chaque organe soit ouvert de bas en haut, caractérisée en ce que chaque organe de palier (77, 79) a une surface interne partiellement sphérique (77a, 79a), en ce que l'un des organes annulaires (77) de palier a un joint articulé à rotule (81) monté afin qu'il puisse présenter des déplacements universels en formant un joint pratiquement hermétique entre la surface externe partiellement sphérique (81a) du joint articulé (81) et la surface interne partiellement sphérique (77a) de l'organe de palier, en ce que le joint articulé (81) a une ouverture diamétrale (83) allant de bas en haut, en ce qu'un organe tubulaire (85) constituant un conduit de circulation d'air de la chambre à la chambre de pression a une première extrémité (89) qui peut coulisser dans l'ouverture diamétrale (83) du joint articulé (81) avec un ajustement coulissant pratiquement hermétique et possède, à son autre extrémité (91), un organe externe conformé partiellement sphérique (87) monté afin qu'il présente des déplacements universels dans l'autre organe de palier (79) avec un joint pratiquement hermétique entre l'organe externe conformé partiellement sphérique (87) d'extrémité formé sur le conduit et la surface interne partiellement sphérique (79a) de l'autre organe de palier (79), et en ce que le conduit (85) s'étend de la chambre (87) à la chambre de pression (27) et débouche, à son extrémité inférieure, afin qu'il permette l'entrée de l'air de la chambre (67) et débouche à son extrémité supérieure (91) et qu'il permette la sortie de l'air dans la chambre de pression (27), le montage universel du joint articulé (81) dans le premier organe de palier (81) et le coulissement du conduit (85) à sa première extrémité (89) dans le joint articulé (81) et le montage universel du conduit (85) à son autre extrémité (91) permettant le pivotement de l'organe de support (7a, 7b) de la chambre de pression (27).
a glassware forming machine comprising: a pair of carriers (7a, 7b) each pivoted on a generally vertical axis (a1) for swinging movement toward and away from each other between an open position and a closed position; a plurality of mold members (1, 3, 5) carried by each carrier (7a, 7b), each mold member (1a, 3a, 5a) on each carrier (7a) being related to a mold member (1b, 3b, 5b) on the other carrier (7b) so that, with the carriers (7a, 7b) in their said closed position, each mold member (1a, 3a, 5a) on one carrier (7a) mates with a mold member (1b, 3b, 5b) on the other carrier (7b) to define a mold cavity for molding an item of glass, each mold member (1, 3, 5) having air passages (19, 21) extending therethrough for passage of air for cooling; a plenum (27) carried by each carrier (7a, 7b) for delivering air to the air passages (19, 21) of the mold members (1, 3, 5) carried by the carrier (7a, 7b), the plenum (27) having ports (29) for flow of air up into the passages (19, 21) in the mold members (1, 3, 5) and thence through and out of said passages (19, 21) and having an opening (75) at the bottom; means providing a chamber (67) below said carriers (7a, 7b) for air to be blown into the plenums (27) and thence up through said air passages (19, 21), and means (69) for delivery of air from said chamber means (67) to each plenum (27) allowing swinging of said carriers (7a, 7b) and comprising for each carrier (7a, 7b): a first annular bearing member (77) mounted in an opening (71) at the top of the chamber (67); and a second annular bearing member (79) mounted in the opening (75) at the bottom of the plenum (27); each bearing member (77, 79) being mounted in its respective opening (71, 75) with its axis generally vertical so that each is open from bottom to top; characterised in that each bearing member (77, 79) has a part-spherical internal surface (77a, 79a); that one of said annular bearing members (77) has a part spherical knuckle (81) mounted for universal movement therein with a substantially air-tight seal between the part-spherical external surface (81a) of the knuckle (81) and the part-spherical internal surface (77a) of the bearing member (77); that said knuckle (81) has a diametrical opening (83) therein extending from bottom to top thereof; that a tubular member (85) constituting a conduit for flow of air from the chamber to the plenum has one end (89) thereof slidable in the diametrical opening (83) in the knuckle (81) with a substantially air-tight sliding sealing fit therein and has at the other end (91) thereof an external part-spherical formation (87) mounted for universal movement in the other bearing member (79) with a substantially air-tight seal between said external part-spherical end formation (87) on the conduit and the part-spherical internal surface (79a) of said other bearing member (79); and that said conduit (85) extends up from the chamber (67) to the plenum (27) and is open at its lower end for entry of air thereinto from the chamber (67) and open at its upper end (91) for exit of air therefrom into the plenum (27); the universal mounting of the knuckle (81) in the one bearing member (81) in conjunction with the sliding of the conduit (85) at its said one end (89) in the knuckle (81) and the universal mounting of the conduit (85) at its said other end (91) permitting the swinging of the carrier (7a, 7b) for the plenum (27).