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◦ réplique grandeur nature par aded zeibdawi
◦ full-scale replica by aded zeibdawi

procédé de fabrication de surfaces aérodynamiques adaptées à des unités de rotor à aubage intégral, de préférence dans un mode de construction axial avec un moyeu et au moins une couronne d'aubes, par enlèvement de matière mécanique après un assemblage par jonction de matière entre au moins une aube et le moyeu et/ou entre au moins une partie d'aube et au moins une aube et/ou après un dépôt de matière localisé par jonction de matière, au moins l'une de ces parties ou le dépôt de matière étant surdimensionné en totalité ou localement dans la zone de jonction avant l'enlèvement de matière, en particulier dans le cadre de la fabrication de pièces neuves et de la réparation des disques à pales, dits blisks ( bl aded d isks ) et des couronnes à pales, dites blings ( bl aded r ings ) pour turbines à gaz,'sachant qu'au moins une surface réelle, définissant la forme locale de la pièce, est déterminée par une technique de mesure, et qu'une surface aérodynamique, adaptée à la surface réelle, configurant la zone de jonction de manière avantageuse sur le plan de l'aérodynamisme et de la résistance, est réalisée, caractérisé par la combinaison des caractéristiques suivantes : a) la détermination par une technique de mesure de la surface réelle (i1 à i6), au moins au nombre d'une, et la réalisation de la surface adaptée (o1, o3 à o6), au moins au nombre d'une, sont effectuées sur une machine d'usinage avec une fixation constante de l'unité de rotor (1, 2, 3), c'est-à-dire dans un cycle continu de mesure, de calcul et d'usinage ; b) la surface théorique (s3 à s7), délimitant dans la direction radiale les profils théoriques dans la position théorique, de chaque zone à usiner à partir du sommet de l'aube (12, 13) jusque près du moyeu (4, 5, 6) est disponible sous forme de données enregistrées en mémoire pour la machine d'usinage ; c) en partant respectivement d'une surface réelle (i1 à i6), déterminée par la technique de mesure, s'étendant jusqu'à proximité de la zone de jonction (14 à 17) et respectant au moins des tolérances géométriques, une surface (o1, o3 à o6), qui s'étend au-delà de la zone de jonction (14 à 17), est calculée selon les critères suivants et est réalisée par enlèvement de matière ; a) la surface (o1, o3 à o6) aérodynamique à réaliser est contiguë tangentiellement (si possible mathématiquement continue) en chaque point, c'est-à-dire sans brisure et sans décrochement en ligne droite et/ou courbe avec une courbure minimum à prédéfinir de manière variable en fonction du lieu, avec au moins une surface réelle (i1 à i6) et/ou avec une surface de réparation (r) d'abord théorique, cette dernière étant définie et réalisée à l'intérieur de la pièce avec un écart minimum, à prédéfinir de manière variable en fonction du lieu, par rapport à une surface réelle (14) mesurée, b) la surface (o1, o3 à o6) aérodynamique à réaliser correspond autant que possible à une surface mathématiquement continue, dans l'espace, au moins en grande partie courbe avec une courbure minimum à prédéfinir de manière variable en fonction du lieu et de la direction, c) dans chaque zone, où la surface (o1, o3 à o6) aérodynamique à réaliser, compte tenu de a) et/ou de b) et/ou de la dimension locale de la pièce, ne peut pas ou ne peut pas totalement correspondre à la surface théorique (s3 à s7), qui délimite dans la direction radiale les profils théoriques dans la position théorique, la surface (o1, o3 à o6) dans chaque hauteur radiale est approchée autant que possible du profil théorique local enregistré avec les données techniques, en tenant compte de la continuité mathématique.
a process for the manufacture of tailored fluidic surfaces on integrally bladed rotor units, preferably of axial design, having a hub and having at least one blade ring, by machine removal following the joining by material bonding of least one blade and the hub and/or at least one blade part and at least one blade and/or following the local application of material by material bonding, at least one of these parts or the material applied being provided oversized, prior to removal wholly or partially in the area of the joint zone, in particular within the context of the manufacture of a new part and the repair of so-called "blisks" ( bl aded d isks ) and "blings" ( bl aded r ings ) for gas turbines, at least one actual surface describing the local component shape being measured using metrology techniques and one fluidic surfaces tailored to the actual surface which also shapes the joint zone in a manner favourable in terms of both fluidics and strength, characterised by the combination of the following features: a) the measuring using metrology techniques of the at least one actual surface (i1 to i6) and the manufacture of the at least one tailored surface (o1, o3 to o6) are carried out on a forming machine with continual chucking of the rotor unit (1, 2, 3), i.e. in a combined measurement, calculation and processing cycle, b) the reference surface (s3 to s7) radially describing the reference profile in the reference position of each area to be machined from the blade tip (12, 13) to the hub (4, 5, 6) is made available to the forming machine in the form of stored data, c) starting from at least one actual surface (i1 to i6) measured using metrology techniques which extends into the vicinity of the joint zone (14 to 17) and is generally subject to geometrical tolerances, a surface (i1, o3 to o6) running past the joint zone (14 to 17) is calculated on the basis of the following criteria and manufactured by means of metal removal: a) the fluidic surface (o1, o3 to o6) to be manufactured is tangentially contiguous with each point (where possible mathematically constantly), i.e. without kinks and continuously in a straight line and/or curved line with a locally variable predetermined minimum curve with at least one actual surface (i1 to i6) and/or with an initially theoretical repair surface (r), the latter being defined and manufactured at a locally variable predetermined minimum distance from a measured actual surface (i4) within the component, b) the fluidic surface (o1, o3 to o6) to be manufactured corresponds as far as possible to a mathematically constant, spatial, at least largely curved surface with a locally and/or directionally variable predetermined minimum curve at each point, c) in each area in which the fluidic surface (o1, o3 to o6) to be manufactured is unable due to a) and/or b) and/or local component variation to correspond or correspond completely to the reference surface (s3 to s7) which radially circumscribes the reference profile in the reference position, the surface (o1, o3 to o6) is approximated as well as possible at each radial height to the local reference profile stored using data processing techniques and taking into account mathematical constancy.