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abdichtelement nach einem der ansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das innere fixierteil (4e) bei wärmezufuhr zusammenpreßbar ist, vorzugsweise durch teleskopartigen aufbau.
elément formant dispositif d'étanchéité suivant l'une des revendications 19 à 26, caractérisé en ce que la pièce (4e) intérieure d'immobilisation peut être comprimée lors de l'apport de chaleur, de préférence par une structure télescopique.

1. doppelbandpresse zur kontinuierlichen herstellung von holzspanplatten und ähnlichen, aus durch ein unter druck und wärme aushärtendes bindemittel zusammengehaltenen holzpartikeln bestehenden plattenwerkstoffen, mit zwei um umlenktrommeln endlos umlaufenden, in einer ebenen preßstrecke übereinander mit gleicher geschwindigkeit vorlaufenden und sich an einer stützkonstruktion abstützenden metallischen formbändern, zwischen die eine aus den partikeln gebildete matte an einem senkrecht zur mattenebene in laufrichtung der matte sich verengenden beheizten einlaufabschnitt der stützkonstruktion einläuft und zwischen denen die matte in der im wesentlichen ebenen preßstrecke unter der einwirkung von druck und wärme zusammenpreßbar ist, mit einer zuführeinrichtung, mittels deren die matte gebildet und dem einlaufspalt zwischen den formbändern zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zuführeinrichtung ein dicht oberhalb des oberen trums (1′) des unteren formbandes (1) vorgesehenes, bis nahe an die obere umlenktrommel (4) reichendes tablett (30) umfaßt, über welches die matte (10) zwischen die formbänder (1,2) eingeführt wird, daß mindestens eine der den einlaufspalt (13) begrenzenden stützplatten (6,7) der stützkonstruktion (8,9), die das dortige formband unter Übertragung von druck und wärme abstützen, in der vertikalen längsebene der doppelbandpresse (400) gegen die matte (10) konvex vorgewölbt ist, daß sich das dortige formband der vorwölbung anschmiegt, wobei die vorwölbung und die wärmeübertragung so ausgelegt sind, daß der abstand (36) von der stelle (34,35) der ersten berührung des formbandes (1,2) mit der matte (10) bis zum Übergang (43) in den anschließenden ebenen abschnitt der stützplatten in einer zeit durchlaufen wird, in der die durch das formband (1,2) übertragene wärme die innere zone (10″) der matte (10) noch nicht erreicht ist, daß sich an den vorgewölbten einlaufabschnitt (50) der stützplatten in laufrichtung der matte (10) ein im wesentlichen ebener abschnitt (38) der stützplatten anschließt und mit dem vorgewölbten einlaufabschnitt (50) eine separate, der preßstrecke (5) vorgeschaltete starre einheit bildet, die um eine am in laufrichtung der matte (10) gelegenen ende im bereich der stützplatte liegende querachse (42) schwenkbar ist, und daß der senkrechte abstand der querachse (42) von der gegenüberliegenden stützplatte (7) einstellbar ist.
1. presse à double bande pour la fabrication en continu de panneaux de particules de bois et similaires, à partir de matériaux de panneaux constitués par des particules de bois maintenues ensemble par un liant durcissant sous l'action de la pression et de la chaleur, avec deux bandes métalliques de mise en forme circulant sans fin autour de tambours de renvoi et se déplaçant à la même vitesse l'une au-dessus de l'autre sur une ligne de pressage plane, et prenant appui sur une structure d'appui, bandes de mise en forme entre lesquelles une natte formée de particules entre dans une section d'entrée chauffée allant en se rétrécissant perpendiculairement au plan de la natte dans le sens du déplacement de cette natte, et entre lesquelles la natte est susceptible d'être comprimée dans la ligne de pressage essentiellement plane sous l'action de la pression et de la chaleur, avec un dispositif d'alimentation au moyen duquel la natte est formée et est susceptible d'être amenée à la fente d'entrée entre les bandes de mise en forme, presse à double bande caractérisée en ce que : le dispositif d'alimentation comprend un plateau (30) prévu immédiatement au-dessus du brin supérieur (1′) de la bande inférieure de mise en forme (1), et s'étendant jusqu'au voisinage du tambour de renvoi supérieur (4), plateau par l'intermédiaire duquel, la natte (10) est introduite entre les bandes de mise en forme (1, 2), au moins une des plaques d'appui (6, 7), délimitant la fente d'entrée (13), de la structure d'appui (8, 9) et sur lesquelles prennent appui à cet endroit les bandes de mise en forme auxquelles elles transmettent la pression et la chaleur, présente une pré-courbure convexe vis à vis de la natte (10) dans le plan vertical longitudinal de la presse à double bande (400), à cet endroit la bande de mise en forme s'applique à la pré-courbure, tandis que la pré-courbure et la transmission de chaleur sont prévues de façon que la distance (36) entre l'emplacement (34, 35) du premier contact de la bande de mise en forme (1, 2) avec la natte (10) et le passage (43) dans la partie plane suivante des plaques d'appui, est parcourue en un temps au cours duquel la chaleur transmise par la bande de mise en forme (1, 2) n'a pas encore atteint la zone interne (10″) de la natte (10), à la partie d'entrée pré-courbée (50) des plaques d'appui, se raccorde dans le sens du déplacement de la natte (10), une partie essentiellement plane (38) des plaques d'appui qui forment avec la partie d'entrée pré-courbée (50) une unité rigide distincte montée en amont de la ligne de pressage (5), et qui est susceptible de pivoter autour d'un axe transversal (42) se situant au voisinage de la plaque d'appui à l'extrémité située dans le sens d'avancement de la natte (10), la distance verticale entre l'axe transversal (42) et la plaque d'appui placée en face (7) est susceptible d'être réglée.