検索ワード: verstreckungstemperatur (ドイツ語 - フランス語)

verfahren nach anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass die verstreckungstemperatur über dem schmelzpunkt des lösungsmittels liegt.
procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la température d'étirage est supérieure à la température de fusion du solvant.

verfahren nach anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das unverstreckte verbundgarn bei einer verstreckungstemperatur von 15 bis einschließlich 130°c und bei einem gesamtverstreckungsverhältnis von 1,3 bis 9 verstreckt wird.
procédé selon la revendication 6, selon lequel on étire ledit fil composite non étiré, à une température d'étirage comprise entre 15° et 130°c inclusivement et avec un rapport d'étirage global compris entre 1,3 et 9.

verfahren zur herstellung einer hochverstreckten mehrschichtfolie, welches das schmelzkneten jedes der harze, die in mindestens 5 schichten angeordnet sind, welche oberflächenschichten (s-schichten) und als innenschichten mindestens eine basisschicht (sbc-schicht), mindestens eine kernschicht (h-schicht) und mindestens eine hilfsschicht (r-schicht) umfassen, wobei das harz für die oberflächenschichten (s-schichten) hauptsächlich aus mindestens einem unter (a), (b), kristallinen 1,2-polybutadien und weichem ethylen-copolymer-ionomerharz ausgewählten polymer, besteht, das harz für die basisschicht (sbc-schicht) hauptsächlich aus einer mischzusammensetzung besteht, die unter (a)+(b)+(c), (a)+(b) und (b)+(c) ausgewählt ist, das harz für die kernschicht (h-schicht) hauptsächlich aus einem unter (c) gewählten polymer besteht und das harz für die hilfsschicht (r-schicht) hauptsächlich besteht aus einem weichen elastomeren ethylen-α-olefin-copolymer, das unter komponente (b) ausgewählt ist und einen schnelzindex von 0,1 bis 10, eine dichte von 0,870 bis 0,905 g/cm 3 und einen ethylengehalt von 85 bis 95 mol-% hat, oder einem ethylen-α-olefin-copolymer, das unter komponente (a) ausgewählt ist und einen schmelzindex von 0,1 bis 10, eine dichte von 0,905 bis 0,935 g/cm 3 , einen ethylengehalt von 90 bis 99 mol-% hat und dessen α-olefin-monomereinheit 5 bis 12 kohlenstoffatome aufweist, mit der maßgabe, daß dann, wenn die r-schicht der s-schicht benachbart ist, die r-schicht ein von dem der s-schicht verschiedenes harz enthält, oder wenn die r-schicht der s-schicht benachbart ist, ein ethylen-α-olefin-copolymer enthält, das unter komponente (a) ausgewählt ist, das eine dichte von 0,905 bis 0,935 g/cm 3 und einen vicat-erweichungspunkt hat, der das 1,05-fache oder mehr des der s-schicht besitzt, wobei (a) mindestens ein copolymer ist, das unter polyethylen niederer dichte, einem copolymer von ethylen mit mindestens einem monomer, ausgewählt unter einem vinylester, einer ungesättigten aliphatischen monocarbonsäure und einem alkylester dieser monocarbonsäure und einem derivat davon ausgewählt ist, (b) ein weiches thermoplastisches elastomer mit einem vicat-erweichungspunkt von 80°c oder niedriger ist und (c) unter kristallinem polypropylen, kristallinem polybuten-1, kristallinem poly-4-methylpenten-1 und einem gemisch dieser ausgewählt ist, die extrusion der jeweiligen gekneteten harze aus einer mehrschichtdüse, das rasche abkühlen und verfestigen des extrudats mit hilfe eines flüssigen kühlmediums unter bildung einer rohen schlauchfolie oder einer rohen flachfolie, gegebenenfalls das erhitzen der rohen folie auf 120°c oder weniger und das anschließende verstrecken der erhitzten oder nicht-erhitzten rohen folie in einem flächenverstreckungsverhältnis entsprechend dem 4- bis 30-fachen bei einer verstreckungstemperatur von 30 bis 110°c umfaßt. verfahren zur herstellung einer mehrschichtfolie nach anspruch 13, wobei die verstreckungstemperatur niedriger ist als der kristallschmelzpunkt des polymeren, das hauptsächlich mindestens eine von der kernschicht (h-schicht) verschiedene schicht bildet. verfahren zur herstellung einer mehrschichtfolie nach anspruch 13, wobei die folie nach dem verstrecken um 5 bis 80% (der fläche) bei 40 bis 90°c geschrumpft wird, um die orientierung zu modifizieren.
procédé de production d'un film multicouche fortement étiré, qui comprend le fait de malaxer à l'état fondu chacune des résines disposées en au moins cinq couches comprenant des couches de surface (couches s), et comme couches intérieures au moins une couche de base (couche sbc), au moins une couche de coeur (couche h) et au moins une couche auxiliaire (couche r), la résine pour les couches de surface (couches s) étant principalement composée d'au moins un polymère choisi parmi (a), (b) le 1,2-polybutadiène cristallin et une résine ionomère de copolymère éthylénique souple, la résine pour la couche de base (couche sbc) étant principalement composée d'une composition mélangée choisie parmi (a) + (b) + (c), (a) + (b) et (b) + (c), la résine pour la couche de coeur (couche h) étant principalement composée d'un polymère choisi parmi (c) et la résine pour la couche auxiliaire (couche r) étant principalement composée d'un élastomère souple de copolymère éthylène-oléfine α choisi parmi le constituant (b) et ayant un indice de fluidité de 0,1 à 10, une masse volumique de 0,870 à 0,905 g/cm 3 et une teneur en éthylène de 85 à 95 moles %, ou d'un copolymère éthylène-oléfine α choisi parmi le constituant (a) et ayant un indice de fluidité de 0,1 à 10, une masse volumique de 0,905 à 0,935 g/cm 3 , une teneur en éthylène de 90 à 99 moles % et dont le motif monomère d'oléfine α a 5 à 12 atomes de carbone, sous réserve que lorsque la couche r est adjacente à la couche s, la couche r comprend une résine différente de celle de la couche s, ou lorsque la couche r est adjacente à la couche s, comprenant un copolymère éthylène-oléfine α choisi parmi le constituant (a), qui a une masse volumique de 0,905 à 0,935 g/cm 3 et a un point de ramollissement vicat qui représente 1,05 fois celui de la couche s ou plus de 1,05 fois celui de la couche s, ce (a) étant au moins un copolymère choisi parmi un polyéthylène basse densité, un copolymère de l'éthylène avec au moins un monomère choisi parmi un ester vinylique, un acide monocarboxylique insaturé aliphatique et un ester alkylique de cet acide monocarboxylique et un dérivé de ceux-ci, ce (b) étant un élastomère thermoplastique souple ayant un point de ramollissement vicat de 80 °c ou moins, et ce (c) étant choisi parmi un polypropylène cristallin, un polybutène-1 cristallin, un poly-4-méthylpentène-1 cristallin et un mélange de ceux-ci, en extrudant les résines malaxées respectives par une filière multicouche, en refroidissant rapidement et en solidifiant l'extrudat avec un milieu de refroidissement liquide pour produire un film brut tubulaire ou plat, en chauffant facultativement le film brut à 120 °c ou moins, puis en étirant le film brut chauffé ou non chauffé avec un rapport d'étirage en surface de 4 à 30 fois à une température d'étirage de 30 à 110 °c. procédé de production d'un film multicouche selon la revendication 13, dans lequel la température d'étirage est inférieure au point de fusion cristallin du polymère constituant principalement au moins une couche autre que la couche de coeur (couche h) procédé de production d'un film multicouche selon la revendication 13, dans lequel le film, après avoir été étiré, est rétréci de 5 à 80 % (en surface) à 40-90 °c pour modifier son orientation.