Вы искали: polyhydroxyethylated (Английский - Французский)

injectable compositions according to claim 10, characterized in that the surfactant is chosen from polyoxyethylenated castor oil derivatives, polyhydroxyethylated sorbitan esters or lecithins.
compositions injectables selon la revendication 10, caractérisées en ce que l'agent tensioactif est choisi parmi les dérivés d'huile de ricin polyoxyéthylénée, les esters de sorbitan polyhydroxyéthylés ou les lécithines.

[0154] the dispersion includes at least one filler (d) chosen from: [0155] 1) reinforcing siliceous mineral fillers, preferably those chosen from the group comprising: colloidal silica, precipitated silica, pyrogenic silica or mixtures thereof; pyrogenic silica being preferred; these siliceous powders having a bet specific surface area of greater than 50 m 2 /g, preferably between 150 and 350 m 2 /g; [0156] 2) conventional semireinforcing or bulking mineral fillers, for example those chosen from the group comprising diatomaceous earths, calcium carbonate, ground quartz, carbon black, titanium dioxide, aluminum oxide, hydrated alumina, expanded or unexpanded vermiculite, zinc oxide, mica, talc, iron oxide, barium sulfate, slaked lime, etc.; these semireinforcing or bulking mineral fillers having a particle size generally between 1 and 300 μm and a bet surface area of less than 50 m 2 /g; [0157] 3) organic fillers, preferably consisting of organic copolymers in emulsion, these being known as “latices” or “nanolatices”; these latices or nanolatices being formed, for example, by aqueous dispersions of polymer particles resulting from conventional processes for the emulsion (co)polymerization of one or more polymerisable organic monomers, advantageously chosen from: [0158] a): alkyl(meth)acrylates, the alkyl part of which preferably comprises from 1 to 18 carbon atoms, particularly methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, amyl acrylate, lauryl acrylate, isolamyl acrylate, 2-ethyl-2-hexyl acrylate, octyl acrylate, methyl methacrylate, chloroethyl methacrylate, butyl methacrylate, 3,3-dimethyl butyl methacrylate, ethyl methacrylate, isobutyl methacrylate, isopropyl methacrylate, phenyl methacrylate, butyl chloroacrylate, methyl chloroacrylate, ethyl chloroacrylate, isopropyl chloroacrylate and cyclohexyl chloroacrylate, [0159] b): α,β-ethylenically unsaturated esters of monocarboxylic acids, the acid part of which is not polymerisable and the unsaturated part of which preferably contains from 2 to 14 carbon atoms and the acid part contains from 2 to 12 carbon atoms, in particular vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, an alkyl acetate, vinyl versatate® (registered trademark for esters of c 9 -c 11 , α-branched acids), vinyl laurate, vinyl benzoate, vinyl trimethylacetate, vinyl pivilate and vinyl trichloroacetate, [0160] c): esters and half-esters of α,β-ethylenically unsaturated polycarboxylic acids having from 4 to 24 carbon atoms, particularly dimethyl, diethyl maleate, methyl ethyl fumarate and 2-ethyl hexyl fumarate, [0161] d): vinyl halogens, particularly vinyl chloride, vinyl fluoride, vinylidene chloride and vinylidene fluoride, [0162] e): vinylaromatics preferably having at most 24 carbon atoms and chosen in particular from styrene, α-methylstyrene, 4-methylstyrene, 2-methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methoxystyrene, 2-hydroxymethylstyrene, 4-ethylstyrene, 4-ethoxystyrene, 3,4-dimethylstyrene, 2-chlorostyrene, 3-chlorostyrene, 4-chloro-3-methylstyrene, 4-tert-butylstyrene, 4-dichlorostyrene, 2,6-dichlorostyrene, 2,5-difluorostyrene and 1-vinylnaphthalene, [0163] f): conjugated aliphatic dienes preferably having from 3 to 12 carbon atoms, in particular 1,3-butadiene, isoprene and 2-chloro-1,3-butadiene, [0164] g): α,β-ethylenically unsaturated nitriles preferably having from 3 to 6 carbon atoms, such as acrylonitrile and methacrylonitrile: [0165] at least one of these main monomers a) to g) possibly being copolymerized with up to 40% by weight of at least one other monomer having an ionic character, in particular: [0166] an abovementioned α,β-ethylenically unsaturated carboxylic acid monomer including monocarboxylic and polycarboxylic acids (acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, itaconic acid, fumaric acid, etc.), [0167] an ethylenic monomer containing secondary, tertiary or quaternized amine groups (vinyl pyridenes, diethylaminoethyl methacrylate, etc.), [0168] a sulfonated ethylenic monomer (vinyl sulfonate, styrene sulfonate, etc.), [0169] a zwitterionic ethylenic monomer (sulfopropyl(dimethylaminopropyl) acrylate) or one having in particular a nonionic character, [0170] amides of unsaturated carboxylic acids (acrylamide, methacrylamide, etc.), [0171] esters of polyhydroxypropylated or polyhydroxyethylated alcohols and (meth)acrylates and [0172] vinylsilanes and/or acrylic silanes (such as, vinyltrimethoxysilane and vinyltriethoxysilane); [0173] 4) in the case of the use of a siliceous mineral filler, said filler may advantageously be used in the form of: [0174] a) a silica suspension treated using an organosilazane in a silicone matrix comprising a linear reactive polyorganosiloxane carrying, for example, a hydroxy group at each chain end, this suspension being obtained by a method consisting essentially in introducing the organosilazane into the preparation medium, on the one hand, before and/or substantially simultaneously with the contacting of at least one part of the silicone matrix used with the particulate filler used, this introduction of the organosilazane being carried out with an organosilazane fraction corresponding to a proportion lying within the range from 8 to 30% by dry weight relative to the silica filler, and, on the other hand, after this contacting of the filler with all or part of the silicone material, this suspension and its method of preparation both being described in international patent application wo-a-00/37549, [0175] b) an aqueous dispersion obtained: [0176] by mixing a mixture consisting of: [0177] 100 parts by weight of a silicone phase φs having a dynamic viscosity at 25° c. of at least 10 pa.s, preferably 50 pa.s and even more preferably 70 pa.s, φs comprising the already polymerized oil (a) or mixture of oils (a) and optionally at least one of the constituents (b), (c) or (e); [0178] 0.5-20 parts by weight of at least one emulsifier (f), the hlb of said emulsifier or of the mixture of emulsifiers being at least 10; [0179] 0-100 parts by weight of filler (d); [0180] 2-20 parts by weight of water, the water/water+surfactant(s) weight ratio being such that the viscosity of the water/surfactant(s) mixture is close to or greater than half that of the silicone phase (φs), for a time and under shear conditions sufficient to obtain an “oil in water” emulsion with a particle size of around 0.1 to 5 microns; [0181] by optional dilution with water until a solids content of 25 to 97% is obtained; and then [0182] by addition of: [0183] the constituent(s) not present in the silicone phase φs and/or [0184] 0-100 parts by weight of filler (d), [0185] the filler (d) being at least partly in the form of an aqueous colloidal silica suspension introduced in its entirety into the mixing chamber before the emulsion is obtained; [0186] 5) in the case of the example of a non siliceous mineral filler, said filler may advantageously be used in the form of a dispersion obtained: [0187] by producing an emulsion by mixing a mixture consisting of: [0188] 100 parts by weight of a silicone phase (φs) having a dynamic viscosity at 25° c. of at least 10 pa.s, preferably 50 pa.s and even more preferably 70 pa.s, φs comprising the already polymerized oil (a) or mixture of oils (a) and optionally at least one of the constituents (b), (c) or (e); [0189] 0.5-20 parts by weight of at least one emulsifier (f), the hlb of said emulsifier or of the mixture of emulsifiers being at least 10; [0190] 0-100 parts by weight of filler (d); [0191] 2-20 parts by weight of water, the water/water+surfactant(s) weight ratio being such that the viscosity of the water/surfactant(s) mixture is close to or greater than half that of the silicone phase (φs), for a time and under shear conditions sufficient to obtain an “oil in water” emulsion with a particle size of around 0.1 to 5 microns; [0192] by optional dilution with water until a solids content of 25 to 97% is obtained; and then [0193] by addition of: [0194] the constituent(s) not present in the silicone phase (φs) and/or [0195] 0-100 parts by weight of filler (d), said filler (d) being provided, in the process for obtaining the dispersion, in the form of an aqueous suspension or suspensions of at least one hydrophilic compound, with the condition that, if the filler (d) provided in the process for obtaining the dispersion consists at least partly of at least one aqueous suspension of one or more organic (co)polymers, then at least part of this aqueous suspension (or these aqueous suspensions) of filler (d) is (are) introduced into the mixing chamber before the emulsion is obtained; and [0196] 6) the mixtures of fillers (d) of type 1) or type 2) defined above, of fillers (d) of type 1) and type 3) defined above or else of fillers (d) of type 2) and type 3) defined above.
selon une disposition remarquable de l'invention, le promoteur d'adhérence (c) ou (c), joue le rôle de réticulant seul ou en complément de l'agent de réticulation (b) la dispersion comporte au moins une charge (d) choisie parmi : 1) les charges minérales siliceuses renforçantes, de préférence celles choisies dans le groupe comprenant : la silice colloïdale, la silice de précipitation, la silice de combustion ou mélanges de celles-ci ; la silice de combustion étant préférée ; ces poudres siliceuses ayant une surface spécifique bet supérieure à 50 m 2 /g, de préférence comprise entre 150 et 350 m 2 /g ; 2) les charges minérales semi-renforçantes ou de bourrage classique, par exemple celles choisies dans le groupe comprenant les terres de diatomée, le carbonate de calcium, le quartz broyé, le noir de carbone, le dioxyde de titane, l'oxyde d'aluminium, l'alumine hydratée, la vermiculite expansée ou non, l'oxyde de zinc, le mica, le talc, l'oxyde de fer, le sulfate de barium, la chaux éteinte, etc.. ; ces charges minérales semi- renforçantes ou de bourrage ayant une granulométrie généralement comprise entre 1 et 300 μm et une surface bet inférieure à 50 m 2 /g ; 3) les charges organiques, de préférence constituées par des copolymères organiques en émulsion et connus sous les dénomination "latex" ou "nanolatex" ; ces "latex" ou "nanolatex" étant formés par exemple par des dispersions aqueuses de particules de polymères issus de procédés classiques de (co)polymérisation en émulsion d'un ou plusieurs monomères organiques polymérisables, avantageusement choisis parmi : - a) : les (méth)acrylate d'alkyle dont la partie alkyle comporte de préférence de 1 à 18 atomes de carbone, en particulier l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate d'amyle, l'acrylate de lauryle, l'acrylate d'isolamyle, l'acrylate de (2 éthyle-2 hexyle), l'acrylate d'octyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate de chloroéthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate de (diméthyl-3,3 butyle), le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'isopropyle, le méthacrylate de phényle, le chloroacrylate de butyle, le chloroacrylate de méthyle, le chloroacrylate d'éthyle, le chloroacrylate d'isopropyle, le chloroacrylate de cyclohexyle ; - b) : les esters α,β-éthyléniquement insaturés d'acides monocarboxyliques dont la partie acide est non polymérisable et dont la partie insaturée comporte, de préférence, de 2 à 14 atomes de carbone et la partie acide de 2 à 12 atomes de carbone, en particulier l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, l'acétate d'alkyle, le versatate ® de vinyle (marque déposée pour des esters d'acides α-ramifiés en cg-cπ), le laurate de vinyle, le benzoate de vinyle, le triméthylacétate de vinyle, le pivilate de vinyle et le trichloroacétate de vinyle ; - c) : les esters et les hemi-esters d'acides polycarboxyliques α,β-éthyléniquement insaturés ayant de 4 à 24 atomes de carbone, en particulier le diméthyle, le maléate de diéthyle, le fumarate de méthyle et d'éthyle, le fumarate d'(éthyl-2- hexyle) ; - d) : les halogènes vinyliques en particulier le chlorure de vinyle, le fluorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, le fluorure de vinylidène ; - e) : les vinyl-aromatiques présentant de préférence au plus 24 atomes de carbone et choisis en particulier parmi le styrène, l'α-méthylstyrène, le 4-méthylstyrène, le 2-méthylstyrène, le 3-méthylstyrène, le 4-méthoxystyrène, le 2- hydroxyméthylstyrène, le 4-éthylstyrène, le 4-éthoxystyrène, le 3,4- diméthylstyrène, le 2-chlorostyrène, le 3-chlorostyrène, le 4-chloro-3- méthylstyrène, le 4-tert-butylstryrène, le 4-dichlorostyrène, le 2,6- dichlorostyrène, le 2,5-difluorostyrène, et le 1-vinylnaphtalène; - f) : les diènes aliphatiques conjugués présentant de préférence de 3 à 12 atomes de carbone, en particulier le 1,3-butadiène, l'isoprène et le 2-chloro-l,3-butadiène ; - g) : les nitriles α,β-éthyléniquement insaturés ayant de préférence de 3 à 6 atomes de carbone tels que l'acrylonitrile et le méthacrylonitrile : au moins l'un des ces monomères principaux a) à g) pouvant être copolymérisés avec jusqu'à 40 % en poids d'au moins un autre monomère à caractère ionique, en particulier : - un monomère acide carboxylique α,β-éthyléniquement insaturé mentionné ci-dessus incluant les acides mono et polycarboxyliques (acide acrylique, méthacrylique, maléique, itaconique, fumarique, ...), - un monomère éthylénique comportant des groupes aminés secondaires, tertiaires ou quaternisées (vinyl-pyridines, diéthyl-aminoéthylméthacrylate, ....), - un monomère éthylénique sulfoné (vinylsulfonate, styrène-sulfonate,...), - un monomère éthylénique zwitterionique (acrylate de sulfopropyl- (diméthylamino-propyle) ou à caractère non-ionique en particulier, - les amides d'acides carboxyliques insaturés (l'acrylamide, le méthacrylamide, ...), - les esters de (méth)acrylates et d'alcools polyhydroxypropyles ou polyhydroxyéthylés, - les silanes vinyliques et/ou acryliques (tel que le vinyltriméthoxysilane et le vinyltriéthoxysilane) ; 4) dans le cas de l'emploi d'une charge minérale siliceuse, ladite charge peut avantageusement être mise en oeuvre sous forme : -a) de suspension de silice traitée à l'aide d'organosilazane dans une matrice silicone comprenant un polyorganosiloxane réactif linéaire portant par exemple à chaque extrémité de chaîne un groupe hydroxy, cette suspension étant obtenue par un procédé consistant essentiellement à introduire l'organosilazane dans le milieu de préparation : d'une part avant et/ou sensiblement simultanément à la mise en présence d'au moins une partie de la matrice silicone mise en oeuvre avec la charge particulaire utilisée, cette introduction de l'organosilazane s'opérant avec une fraction d'organosilazane correspondant à une proportion se situant dans l'intervalle allant de 8 à 30% en poids sec par rapport à la charge de silice, et d'autre part après cette mise en présence de la charge avec tout ou partie de la matière silicone ; cette suspension et son procédé de préparation étant décrits dans la demande de brevet internationale o-a-00/37549 ; -b) de dispersion aqueuse obtenue : α par malaxage d'un mélange constitué de : - 100 parties en poids d'une phase silicone φs de viscosité dynamique à 25°c au moins égale à 10 pa.s, de préférence à 50 pa.s et, plus préférentiellement encore à 70 pa.s, φs comprenant l'huile ou un mélange d'huiles (a) déjà polymérisée(s) et éventuellement au moins un des constituants (b), (c) ou (e); - 0,5-20 parties en poids d'au moins un agent émulsifiant (f), la hlb dudit agent émulsifiant ou du mélange d'agents émulsifïants étant d'au moins 10 ; - 0-100 parties en poids de charge (d) ; - 2-20 parties en poids d'eau ; le rapport pondéral eau / eau+agent(s) tensioactif(s) étant tel que la viscosité du mélange eau + agent(s) tensioactif(s) soit voisine de ou supérieure à la moitié de celle de la phase silicone (φs) ; pendant une durée et dans des conditions de cisaillement suffisantes pour obtenir une émulsion "huile dans eau" de granulométrie de l'ordre de 0,1 à 5 micromètres ; q par dilution éventuelle avec de l'eau jusqu'à obtenir un extrait sec de 25 à 97% ; α puis par addition : • du ou des constituant(s) non présent(s) dans la phase silicone φs • et/ou de 0-100 parties en poids de charge (d) ; la charge (d) se présentant au moins en partie sous forme d'une suspension aqueuse de silice colloïdale qui est introduite en totalité dans l'enceinte de malaxage avant l'obtention de l'émulsion ; 5) dans le cas de l'exemple : d'une charge minérale non siliceuse, ladite charge peut avantageusement être mise en oeuvre sous forme d'une dispersion obtenue : par réalisation d'une émulsion par malaxage d'un mélange constitué de: . 100 parties en poids d'une phase silicone (φs) de viscosité dynamique à 25°c au moins égale à 10 pa.s, de préférence à 50 pa.s et, plus préférentiellement encore à 70 pa.s, φs comprenant l'huile ou un mélange d'huiles (a) déjà polymérisée(s) et éventuellement au moins un des constituants (b), (c) ou (e) ; . 0,5-20 parties en poids d'au moins un agent émulsifiant (f), la hlb dudit agent émulsifiant ou du mélange d'agents émulsifiants étant d'au moins 10 ; 0-100 parties en poids de charge (d) ; 2-20 parties en poids d'eau ; le rapport pondéral eau / eau + agent(s) tensioactif(s) étant tel que la viscosité du mélange eau + agent(s) tensioactif(s) soit voisine de ou supérieure à la moitié de celle de la phase silicone (φs) ; pendant une durée et dans des conditions de cisaillement suffisantes pour obtenir une émulsion "huile dans eau" de granulométrie de l'ordre de 0,1 à 5 micromètres ; par dilution éventuelle avec de l'eau jusqu'à obtenir un extrait sec de 25 à 97 % ; • puis par addition : • du ou des constituant(s) non présent(s) dans la phase silicone (φs) • et/ou de 0-100 parties en poids de charge (d) ; ladite charge (d) étant apportée, dans le processus d'obtention de la dispersion, sous forme de suspension(s) aqueuse(s) d'au moins un composé hydrophile, avec la condition selon laquelle dans le cas où la charge (d) apportée dans le processus d'obtention de la dispersion, est au moins en partie constituée par au moins une suspension aqueuse de (co)polymère(s) organique(s), alors au moins une partie de cette (ou ces) suspension(s) aqueuse(s) de charge (d) est (sont) introduite(s) dans l'enceinte de malaxage avant l'obtention de l'émulsion 6) et les mélanges de charges (d) de type 1/ ou de type 2) définis ci-dessus, de type 1) et de type 3) définis ci-dessus ou bien encore de type 2) et de type 3) définis ci-dessus.