From professional translators, enterprises, web pages and freely available translation repositories.
the appropriate number of cyclone preheater stages is mainly determined by the moisture content of raw materials.
Броят на етапите, които се извършват в циклонен подгревател, зависи главно от влагосъдържанието на суровините.
energy consumption also depends on the number of cyclone preheater stages, with more cyclone preheater stages leading to lower energy consumption of the kiln process.
Енергопотреблението зависи и от броя на етапите, които се извършват в циклонен подгревател. Колкото по-голям е този брой, толкова по-малко енергия се потребява при процесите, които се извършват в пещта.
two-stage raw material preheating with waste gases passing over the raw materials entering the furnace and an external cullet preheater downstream of the recuperator used for preheating the combustion air
двустепенно предварително подгряване на суровините с димните газове, които първо преминават над постъпващите в пещта суровини, а после и в подгревател за външни стъклени трошки, разположен по газовия тракт след рекуператора, където димните газове подгряват въздуха за горене.
in the cement industry, basically two systems are considered: low dust configuration between a dedusting unit and stack, and a high dust configuration between a preheater and a dedusting unit.
В отрасъла за производство на цимент по същество се имат предвид две системи: конфигурация с ниско съдържание на прах между обезпрашаващото звено и димната тръба и конфигурация с високо съдържание на прах между подгревателя и обезпрашаващото звено.
the continuous co monitoring system needs to be optimised for reaction time and should be located close to the co source, e.g. at a preheater tower outlet, or at a kiln inlet in the case of a wet kiln application.
Системата за постоянен мониторинг на СО трябва да бъде оптимизирана по отношение на време за реагиране и да е разположена в близост до източника на co, например в изходната точка на подгревателната колона или във входната точка на пещта при използване на мокър метод на производство.
2.4.2 it is also important that the very high temperatures attained during the production process: clinker - up to 1 200°c; gases – up to 2 000°c and other factors such as, most importantly, the rapid cooling of exhaust gases in wet or older dry method kilns (modern kilns equipped with preheaters and precalcinators already apply this method as part of their technology) mean that the dioxin-like content12 of fumes falls significantly when waste is used in the process.
2.4.2 Важно е да се отбележи, че когато се използват отпадъци за производството на енергия поради много високите температури, които се достигат (на клинкера - до 1 200° c; на газовете – до 2 000° c) и поради някои други фактори, основният между които е бързото охлаждане на отпадните газове в пещите, работещи по мокрия способ или в по-старите пещи, работещи по сухия способ (съвременните пещи, оборудвани с подгреватели и пред-калцинатори вече прилагат този метод като част от своята технология), нивото на химичните елементи от групата на диоксините12 в пушеците намалява значително.
