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and intering the dried material in a reducing furnace at a temperature of 1,150 -1,250 ° c for 1 -3 ours

French

et à fritter le matériau séché dans un four de réduction à une température comprise entre 1150 et 1250 ° c pendant 1 à 3 heures

Last Update: 2011-07-27
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English

disclosed herein are a method for manufacturing a deodorizing and mothproofing omposition containing charcoal from wood flour, as well as a composition manufactured hereby. the method the steps of: crushing and mixing a deodorizing and mothproofing omponent with clay having good plasticity under pressure, the deodorizing and mothproofing omponent being selected from the group consisting of wood flour, wood chips, bamboo flour, amboo chips and a mixture of two or more thereof; forming the crushed and mixed material into he desired shape in a mold; drying the formed material in the shade with good ventilation; and intering the dried material in a reducing furnace at a temperature of 1,150-1,250 °c for 1-3 ours. the method allows the manufacturing of multifunctional ceramic products, such as bricks, iles, boxes of ashes, agents for wastewater treatment, kettles, pans and meat-roasting plates, by sing industrial byproducts from the processing of wood and bamboo products as main materials, nlike the prior technology where charcoal is crushed into fine powder, mixed with the materials f ceramic products and sintered several times. the method has the effects of process simplification, energy saving, function maximization, and manufacturing cost reduction.

French

cette invention concerne un procédé de fabrication d'une composition de désodorisation et de traitement antimite contenant du charbon de bois issu de farine de bois, ainsi qu'une composition fabriquée au moyen de ce procédé. ce procédé de fabrication comprend les étapes consistant: à broyer et à mélanger un composant de désodorisation et de traitement antimite avec de l'argile présentant une bonne plasticité sous pression, le composant de désodorisation et de traitement antimite étant sélectionné dans un groupe renfermant de la farine de bois, des copeaux de bois, de la farine de bambou et un mélange d'au moins deux de ces composants; à mettre en forme le matériau broyé et mélangé de façon qu'il prenne la forme désirée dans un moule; à faire sécher le matériau mis en forme à l'ombre à l'aide d'une bonne ventilation; et à fritter le matériau séché dans un four de réduction à une température comprise entre 1150 et 1250 °c pendant 1 à 3 heures. ce procédé permet de fabriquer des produits céramiques multifonctionnels, tels que des briques, des carreaux, des bacs à cendre, des agents de traitement des eaux usées, des bouilloires, des poêles et des plaques à rôtir, à l'aide de sous-produits industriels issus du traitement de produits en bois ou en bambou comme matériaux principaux, contrairement à la technologie antérieure selon laquelle le charbon de bois était broyé en poudre fine puis mélangé aux matériaux de produits céramiques et frittés plusieurs fois. le procédé de cette invention permet de simplifier le processus, de faire des économies d'énergie, de maximiser les fonctions et de réduire les coûts de fabrication.

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