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equihelical worm masticator according to claim 2, characterised thereby, that the slope of the basic profile amounts to 0.2 to 0.3 times the external worn diameter.
pétrin à vis selon la revendication 2, caractérisé en ce que le pas du profil de base représente de 0,2 à 0,3 fois le diamètre extérieur des vis.
method according to any of the preceding claims, wherein the mixture is processed in a masticator or mixer with the addition of thermally curable bonding agents and subsequently pressed in a mould and cured to produce a green compact.
procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le mélange est préparé dans un pétrisseur ou un mélangeur, avec addition de liants durcissables thermiquement, et on presse ensuite dans un moule et on durcit pour obtenir un produit vert.
method of producing rubber mixtures, wherein, in a first stage, a master batch is chargewisely produced in a ram-type masticator from rubber and non-reactive additional substances, and the master batch is also ready-mixed chargewisely at a reduced temperature without being interposed in a second stage by adding reactive additional substances, characterised in that, after leaving the master batch mixer, the master batch is shaped to form an extruded body, which has a gently rectangular cross-section, in that said master batch is cooled with water to approximately 50 - 100° c in such a manner that the heat contained in the mixture is sufficient to dry the material to be mixed as it travels to the ramless masticator, and in that the extruded body is supplied to the ramless masticator in its still warm state with a temperature of approximately 50 - 100° 0. method according to claim 1, characterised in that the extruded body is cooled to approximately 70 - 90° c. method according to claim 1, characterised in that the extruded body is supplied to the ramless masticator with a temperature of approximately 70 - 90° c. method according to claim 1, characterised in that the shaping to form an extruded body is effected by one or more rolling mills, extruders or the like, which are situated directly beneath the ram-type masticator and are loaded directly from the ram-type masticator.
procédé pour la préparation de mélanges de caoutchouc dans lequel, dans une première étape, on prépare en discontinu, dans un malaxeur à piston, à partir de caoutchouc et d'additifs non réactifs, un mélange de base et dans une deuxième étape, on effectue le mélange final avec addition d'additifs réactifs, également en discontinu, dans un malaxeur sans piston, à une température plus basse, caractérisé en ce que le mélange de base, après avoir quitté le mélangeur de base, est transformé en un boudin dont la section transversale est plane et rectangulaire, et refroidi avec de l'eau aux environs de 50 à 100 °c de telle manière que la chaleur contenue dans le mélange suffise pour sécher la matière mélangée au cours du transport au malaxeur sans piston, et en ce que le boudin est envoyé au malaxeur sans piston à l'état encore chaud à une température d'environ 50 à 100 °c. procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boudin est refroidi aux environs de 70 à 90 °c. procédé selon la revendication 1, dans lequel le boudin est envoyé au malaxeur sans piston à une température d'environ 70 à 90 °c. procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la transformation en boudin s'effectue par un ou plusieurs malaxeurs à cylindres, extrudeuses, etc. alimentés directement par le malaxeur à piston se trouvant juste au-dessous du malaxeur à piston.
