Results for méthacroléine translation from French to German

procédé pour la récupération de méthacroléine
verfahren zur rückgewinnung von methacrolein

catalyseur pour la production de méthacroléine.
katalysator zur herstellung von methacrolein.

procédé pour la préparation de la méthacroléine
verfahren zur herstellung von methacrolein

empêchement de l'après-oxidation de méthacroléine
vorbeugung der nachoxidaton von methacrolein

procédé pour la fabrication d'acroléine ou de méthacroléine
verfahren zur herstellung von acrolein oder methacrolein

procédé de préparation de méthacroléine et d'acide méthacrylique
verfahren zur herstellung von methacrolein und methacrylsäure

procédé de préparation de la méthacroléine et de l'acide méthacrylique.
verfahren zur herstellung von methacrolein und methacrylsäure.

procédé pour l'obtention de méthacroléine et de l'acide méthacrylique
verfahren für die herstellung von methacrolein und methacrylsäure

procédé d'oxydation catalytique en phase gazeuse de la méthacroléine en acide méthacrylique
verfahren zur katalytischen gasphasenoxidation von methacrolein zu methacrylsäure

catalyseurs d'oxydation et procédé de préparation de la méthacroléine par oxydation en phase vapeur
oxydationskatalysatoren und verfahren zur herstellung von methacrolein durch dampfphasen-oxydation

catalyseur pour l'oxydation de la méthacroléine et méthode de préparation de l'acide métacrylique
katalysator für die oxydation von methacrolein und verfahren für die bereitung von methacrylsäure

processus de fabrication d'acrolÉine ou de mÉthacrolÉine, ou d'acide acrylique ou mÉthacrylique
verfahren zur herstellung von (meth)acrolein oder (meth)acrylsaure

procédé d'oxydation de l'oxyde d'isobutylène en acide méthacrylique et en méthacroléine
verfahren zur oxidation von isobutylenoxyd zu methacrylsäure und methacrolein

procédé pour la fabrication de l'acide méthacrylique et de méthacroléine par oxydation catalytique d'isobutane.
verfahren zur herstellung von methacrylsäure und methacrolein durch katalytische oxydierung von isobutan.

catalyseur d'oxydation, en particulier pour la préparation d'acide méthacrylique par l'oxydation de la méthacroléine.
oxidationskatalysator, inbesondere für die herstellung von methacrylsäure durch gasphasenoxidation von methacrolein.

compositions catalytiques contenant du bismuth, utilisables dans l'oxydation de méthacroléine, leur préparation et leur application dans l'oxydation de méthacroléine.
für die oxidation von methacrolein verwendbare wismuth enthaltende katalysatorzusammensetzungen, ihre herstellung und ihre verwendung zur oxidation von methacrolein.

procédé pour la préparation de la méthacroléine et de l'acide méthacrylique à partir de l'éther de méthyle et de tert.-butyle.
verfahren zur herstellung von methacrolein und methacrylsäure aus methyl tert.-butyläther.

le procédé pour la production de méthacroléine et d'acide méthacrylique selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le nombre de zones réactionnelles est 2 ou 3.
verfahren zur herstellung von methacrolein und methacrylsäure nach einem der ansprüche 1 und 2, worin die zahl der reaktionszonen 2 oder 3 beträgt.

- procédé de purification de l'acide (méth)acrylique obtenu par oxydation par voie catalytique ou par voie redox, d'un substrat gazeux constitué par du propane et/ou du propylène et/ou de l'acroléine dans le cas de la fabrication de l'acide acrylique, et par de l'isobutane et/ou de l'isobutène et/ou de l'alcool tertiobutylique et/ou de la méthacroléine dans le cas de la fabrication de l'acide méthacrylique, ledit mélange gazeux (1) étant principalement constitué par : - du propane et/ou du propylène ou de l'isobutane et/ou de l'isobutène suivant que le substrat en comportait ; - des produits d'oxydation ultime ; - l'acide (méth) acrylique recherché ; - de la (méth)acroléine ; - de l'alcool tertiobutylique dans le cas de la fabrication l'acide méthacrylique ; - de la vapeur d'eau ; - de l'acide acétique avec, dans le cas de la fabrication de l'acide méthacrylique de l'acide acrylique comme sous-produit ; et - des produits lourds de réactions secondaires, suivant lequel on adresse le mélange gazeux de réaction (1) en pied d'une colonne d'absorption (c1) laquelle est alimentée en tête et à contre-courant par au moins un solvant lourd d'absorption hydrophobe, pour obtenir : - en tête de la colonne (c1), un flux gazeux (7) constitué par : - le propane et/ou le propylène ou l'isobutane et/ou l'isobutène, suivant que l'on fabrique l'acide acrylique ou l'acide méthacrylique, et les produits d'oxydation ultime du mélange (1) ; - des quantités majeures d'eau et d'acide acétique dans le cas de la fabrication de l'acide acrylique, ou d'eau, d'acide acétique et d'acide acrylique dans le cas où l'on fabrique l'acide méthacrylique ; et - la (métha)croléine ; - en pied de ladite colonne (c1), un flux (4) constitué par : - l'acide (méth)acrylique ; - le ou les solvants lourds d'absorption ; - les produits lourds de réactions secondaires ; et - des quantités mineures d'acide acétique et d'eau, dans le cas de la fabrication de l'acide acrylique et d'acide acétique, d'acide acrylique et d'eau dans le cas de la fabrication de l'acide méthacrylique, puis on adresse le flux (4) issu de la colonne (c1) à une colonne de séparation (c2) dans laquelle on conduit une séparation pour obtenir : - en tête, un flux (5) constitué par les impuretés légères que l'on renvoie à la partie inférieure de la colonne d'absorption (c1) ; et - en pied, un flux (6) constitué par : - l'acide (méth)acrylique en solution dans le ou les solvants d'absorption ; - une faible proportion d'acide acétique dans le cas de la fabrication de l'acide acrylique et d'acide acétique et d'acide acrylique dans le cas de la fabrication de l'acide méthacrylique ; - les produits lourds des réactions secondaires ; et - le ou les inhibiteurs de polymérisation, caractérisé par le fait que l'on fait fonctionner la colonne (c1) avec un débit du solvant lourd qui est de 3 à 5,6 fois le débit de l'acide (méth) acrylique dans le mélange gazeux d'alimentation, et par le fait que l'on utilise, comme colonne de séparation (c2), une colonne de rectification que l'on fait fonctionner avec une alimentation en tête et sans reflux. - procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on fait fonctionner la colonne (c2) dans des conditions telles que son débit de tête rapporté au débit d'acide (méth)acrylique introduit dans la colonne d'absorption (c1) est compris entre 0,5/1 et 4/1. - procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on fait fonctionner la colonne (c2) dans des conditions telles que son débit de tête rapporté au débit d'acide (méth)acrylique introduit dans la colonne d'absorption (c1) est compris entre 2/1 et 3/1. - procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on fait fonctionner la colonne (c1) avec un débit de solvant qui est de 3 à 4 fois le débit de l'acide (méth)acrylique dans le mélange gazeux d'alimentation. - procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on utilise une colonne d'absorption (c1) comportant : - dans sa partie inférieure, au moins une section de refroidissement (s1) équipée d'un système de recirculation, à travers un échangeur externe (e1) d'une partie (3) du flux (4) recueilli en partie inférieure de ladite ou desdites sections (s1) pour le renvoyer en tête desdites sections ; et - dans sa partie supérieure, une section (s2) d'absorption et de rectification du mélange gazeux (1). - procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'on utilise une section (s2) dont le nombre de plateaux théoriques est de 25 à 50, de préférence de 30 à 45. - procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par lé fait que l'on conduit l'absorption dans la colonne (c1) à la pression atmosphérique ou sous une pression proche de la pression atmosphérique et à une température d'introduction du ou des solvants de 20 à 80°c, de préférence de 30 à 60°c. - procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'on fait fonctionner la colonne (c1) à une température de pied de 50 à 120°c, notamment de 70 à 100°c. - procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'on fait fonctionner la colonne (c1) à une température des gaz en tête de 40 à 70°c, notamment de 50 à 60°c. - procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que l'on introduit les gaz de réaction à une température de 100°c à 200°c, notamment de 130°c à 180°c. - procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que l'on utilise un ou des solvants lourds d'absorption hydrophobes ayant un point d'ébullition sous pression atmosphérique supérieur à 200°c. - procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'on utilise le ditolyléther comme solvant lourd hydrophobe. - procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que l'on alimente la colonne d'absorption (c1) par un ou des solvants purs et/ou par un ou des solvants provenant d'un recyclage d'un ou des flux obtenus dans des étapes ultérieures de purification. - procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que l'on conduit l'absorption dans la colonne (c1) en présence d'au moins un inhibiteur de polymérisation, choisi notamment parmi les dérivés phénoliques comme l'hydroquinone et ses dérivés tels que l'éther méthylique de l'hydroquinone, la phénothiazine et ses dérivés, tels que le bleu de méthylène, les quinones, telles que la benzoquinone, les thiocarbamates métalliques, tels que le dibutyldithiocarbamate de cuivre, les composés à groupements nitroso, tels que la n-nitroso-phénylhydroxylamine, les amines telles que les dérivés de la paraphénylènediamine, ou les composés n-oxyls, comme le 4-hydroxy-2,2,6,6-tétraméthylpipéridine-n-oxyl. - procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que l'on évacue le flux gazeux (7) issu de la tête de la colonne (c1), pour partie à la section de réaction, pour partie à une étape d'incinération ou de purge. - procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que l'on envoie le flux gazeux (7) issu de la tête de colonne (c1) en pied d'une section de condensation (s3) où ce mélange gazeux est mis en contact intime avec un courant liquide descendant (7') alimenté en tête de ladite section (s3) et constitué par le recyclage d'une partie du flux de pied de ladite section (s3) préalablement refroidie par un échangeur de chaleur externe (e4).
verfahren zur aufreinigung von (meth)acrylsäure, die durch katalytische oxidation oder durch oxidation mittels einer redox-reaktion eines gasförmigen substrats erhalten wurde, welches im falle der herstellung von acrylsäure aus propan und/oder propylen und/oder acrolein besteht und welches im falle der herstellung von methacrylsäure aus isobutan, und/oder isobuten und/oder tert.-butylalkohol und/oder methacrolein besteht, wobei das gasförmige gemisch (1) sich hauptsächlich aus folgenden bestandteilen zusammensetzt: - aus propan und/oder propylen oder aber isobutan und/oder isobuten, je nach art des substrates; - aus den produkten des letzten oxidationsvorganges; - aus der zielverbindung (meth)acrylsäure; - aus (meth)acrolein; - aus tert.-butylalkohol im falle der herstellung von methacrylsäure; - aus wasserdampf; - aus essigsäure, wobei im falle der herstellung von methacrylsäure darüber hinaus acrylsäure als nebenprodukt auftritt; und - aus den schweren produkten von nebenreaktionen, woraufhin die gasförmige reaktionsmischung (1) in den kolonnensumpf einer absorptionskolonne (c1) eingeleitet wird, in welcher im gegenstrom mindestens ein schwerflüchtiges hydrophobes absorptionslösemittel vom kolonnenkopf herabströmt, um folgendes zu erhalten: - am kopf der kolonne (c1) einen gasförmigen stoffstrom (7), bestehend aus: - propan und/oder propylen oder aber isobutan und/oder isobuten, je nachdem, ob acrylsäure oder methacrylsäure hergestellt wird, sowie aus den produkten der letzten oxidation des gemisches (1); - großen mengen an wasser und essigsäure im falle der herstellung von acrylsäure beziehungsweise an wasser, essigsäure und acrylsäure im falle der herstellung von methacrylsäure; und - (meth)acrolein - am sumpf der kolonne (c1) einen stoffstrom (4), bestehend aus: - (meth)acrylsäure; - dem oder den schwerflüchtigen absorptionslösemittel(n); - den schweren produkten von nebenreaktionen; und - kleinen mengen an essigsäure und wasser im falle der herstellung von acrylsäure beziehungsweise an essigsäure, acrylsäure und wasser im falle der herstellung von methacrylsäure, woraufhin der stromstrom (4), der aus der kolonne (c1) stammt in eine trennkolonne (c2) eingeleitet wird, in welcher eine trennung durchgeführt wird, um folgendes zu erhalten: - am kopf einen stoffstrom (5), der aus den leichten verunreinigungen besteht und der in den unteren bereich der absorptionskolonne (c1) zurückgeleitet wird, und - am sumpf einen stoffstrom (6), bestehend aus: - (meth)acrylsäure, die in dem oder den absorptionslösemittel(n) gelöst ist; - einem geringen anteil an essigsäure im falle der herstellung von acrylsäure beziehungsweise an essigsäure und acrylsäure im falle der herstellung von methacrylsäure; - den schweren produkten von nebenreaktionen; und - dem oder den polymerisationsinhibitoren, dadurch gekennzeichnet, dass die kolonne (c1) derart betrieben wird, dass die flussrate des schwerflüchtigen lösemittels 3 bis 5,6mal so hoch ist wie die flussrate der (meth)acrylsäure in der eingeleiteten gasförmigen mischung und dass als trennkolonne (c2) eine rektifikationskolonne benutzt wird, die am kopf gespeist und ohne rückfluss betrieben wird. verfahren gemäß anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kolonne (c2) unter solchen bedingungen betrieben wird, dass das verhältnis zwischen der flussrate an ihrem kopf und der flussrate der (meth)acrylsäure, welche in die absorptionskolonne (c1) eingeleitet wird, zwischen 0,5/1 und 4/1 beträgt.