Results for schmiedevorrichtung translation from German to French

schmiedevorrichtung
dispositif de forgeage

schmiedevorrichtung.
dispositif à forger.

rotations-schmiedevorrichtung.
appareil à forger rotative.

schmiedevorrichtung für glasscheiben
appareil pour couper une plaque en verre

schmiedevorrichtung mit vier hÄmmern
dispositif de forgeage a quatre frappes de marteau

schmiedevorrichtung mit völlig geschlossenem gesenk
dispositif pour forger avec une matrice fermée totale

schmiedeverfahren, geschmiedeter artikel und schmiedevorrichtung
procede de forgeage, article forge et appareil de forgeage

verfahren zum gesenkschmieden und schmiedevorrichtung zur durchfÜhrung des verfahrens
procede de forge et d'estampage, et dispositif d'estampage pour la mise en oeuvre de ce procede

verfahren nach anspruch 12, worin das schmiermittel durch sprühen auf die schmiedevorrichtung aufgebracht wird.
procédé suivant la revendication 12, dans lequel le lubrifiant est appliqué à l'appareil de forgeage par pulvérisation.

verfahren zum aufbringen eines schmiermittelüberzuges auf die oberfläche eines schmiedgutes und schmiedevorrichtung mit einer einrichtung zum aufbringen eines schmiermittelüberzuges
procédé de formage d'un revêtement de lubrifiant sur la surface d'une matière à forger et dispositif de forgeage muni d'un organe de formage d'un revêtement de lubrifiant

schmiedevorrichtung nach anspruch 1, bei der die erste druckerzeugungseinheit (52) die zweite druckerzeugungseinheit (54) unter druck setzt.
dispositif de forgeage selon la revendication 1, dans lequel la première unité de mise sous pression (52) met sous pression la deuxième unité de mise sous pression (54).

schmiedevorrichtung nach einem der ansprüche 3 bis 5, bei der die erste druckerzeugungseinheit (52) die dritte druckerzeugungseinheit (56) unter druck setzt.
dispositif de forgeage selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel la première unité de mise sous pression (52) met sous pression la troisième unité de mise sous pression (56).

schmiedevorrichtung (30, 30a, 30b, 30c), die aufweist: ein gesenk (36, 36a, 36b) mit einer achse, die sich im allgemeinen vertikal erstreckt, wobei ein werkstück (46, 46a, 46b, 46c) so ausgeführt ist, dass es im gesenk längs der achse angeordnet wird; ein erstes und zweites oberwerkzeug (38, 38a, 38b, 38c, 40, 40a, 40b, 40c), die sich koaxial mit dem gesenk erstrecken und in der lage sind, dass das werkstück dazwischen angeordnet wird; einen basisblock (60) für das tragen des gesenks; und einen druckerzeugungsabschnitt für die druckerzeugung beim ersten und zweiten oberwerkzeug in richtung des werkstückes im allgemeinen gleichzeitig, wobei der druckerzeugungsabschnitt (34) eine erste druckerzeugungseinheit (52) für die druckerzeugung beim ersten oberwerkzeug (38, 38a, 38b, 38c) nach unten und eine zweite druckerzeugungseinheit (54) für die druckerzeugung beim zweiten oberwerkzeug (40, 40a, 40b, 40c) nach oben aufweist, wobei sich die erste druckerzeugungseinheit (52) nach unten bewegt, wenn die erste druckerzeugungseinheit das erste oberwerkzeug (38, 38a, 38b, 38c) unter druck setzt, und wobei sich mindestens ein teil der zweiten druckerzeugungseinheit (54) zusammen mit der ersten druckerzeugungseinheit (52) nach unten bewegt, wenn die zweite druckerzeugungseinheit (54) das zweite oberwerkzeug (40, 40a, 40b, 40c) unter druck setzt, wobei sich mindestens ein teil des zweiten oberwerkzeuges (40, 40a, 40b, 40c) in den basisblock (60) erstreckt, wobei die zweite druckerzeugungseinheit (54) einen ersten teil (100) aufweist, der sich von der ersten druckerzeugungseinheit (52) nach unten erstreckt und sich zusammen mit der ersten druckerzeugungseinheit bewegt, einen zweiten teil (102), der sich im allgemeinen vertikal im basisblock erstreckt, und wobei der erste teil (100) den zweiten teil (102) bewegt, wenn die zweite druckerzeugungseinheit (54) das zweite oberwerkzeug (40, 40a, 40b, 40c) unter druck setzt, und wobei die zweite druckerzeugungseinheit (54) außerdem einen dritten teil (106) aufweist, der unter dem zweiten oberwerkzeug (40, 40a, 40b, 40c) positioniert ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein vierter teil (104) im allgemeinen horizontal erstreckt, um den dritten teil (106) mit dem zweiten teil (102) zu verbinden, so dass sich der dritte teil (106) zusammen mit dem zweiten teil (102) bewegt, dadurch , dass der zweite teil (102) und der vierte teil (104) mittels einer nockenverbindung verbunden sind, und dadurch , dass der dritte teil (106) und der vierte teil (104) mittels einer nockenverbindung verbunden sind.
dispositif de forgeage (30, 30a, 30b, 30c), comprenant : une matrice (36, 26a, 36b), comportant un axe s'étendant en général verticalement, une pièce à usiner (46, 46a, 46b, 46c) étant adaptée pour être placée dans la matrice le long de l'axe; des premier et deuxième poinçons (38, 38a, 38b, 38c, 40a, 40b, 40c), s'étendant de manière coaxiale à la matrice et permettant l'agencement de la pièce à usiner entre eux; un bloc de base (60) pour supporter la matrice ; et une section de mise sous pression (34) pour mettre sous pression les premier et deuxième poinçons et les déplacer en général de manière simultanée vers la pièce à usiner ; la section de mise sous pression (34) comprenant une première unité de mise sous pression (52) pour mettre sous pression le premier poinçon (38, 38a, 38b, 38c) et le déplacer vers le bas, et une deuxième unité de mise sous pression (54) pour mettre sous pression le deuxième poinçon (40, 40a, 40b, 40c) et le déplacer vers le haut ; la première unité de mise sous pression (52) se déplaçant vers le bas lorsque la première unité de mise sous pression met sous pression le premier poinçon (38, 38a, 38b, 38c) et au moins une partie de la deuxième unité de mise sous pression (54) se déplaçant vers le bas avec la première unité de mise sous pression (52) lorsque la deuxième unité de mise sous pression (54) met sous pression le deuxième poinçon (40, 40a, 40b, 40c) ; au moins une partie du deuxième poinçon (40, 40a, 40b, 40c) s'étendant dans le bloc de base (60), la deuxième unité de mise sous pression (54) comprenant une première partie (100) s'étendant vers le bas par rapport à la première unité de mise sous pression (52) et se déplaçant ensemble avec la première unité de mise sous pression, une deuxième partie (102), s'étendant en général verticalement dans le bloc de base, la première partie (100) déplaçant la deuxième partie (102) lorsque la deuxième unité de mise sous pression (54) met sous pression le deuxième poinçon (40, 40a, 40b, 40c) ;et la deuxième unité de mise sous pression (54) comprenant en outre une troisième partie (106) positionnée au-dessous du deuxième poinçon (40, 40a, 40b, 40c) ; caractérisé en ce qu' une quatrième partie (104) s'étend en général horizontalement pour connecter la troisième partie (106) à la deuxième partie (102), de sorte que la troisième partie (106) se déplace ensemble avec la deuxième partie (102) ; en ce que la deuxième partie (102) et la quatrième partie (104) sont connectées par une connexion à came ; et en ce que la troisième partie (106) et la quatrième partie (104) sont connectées par une connexion à came.