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liefervorrichtung fÜr fadenartiges wickelmaterial
dispositif d'alimentation pour un materiau a enrouler de type fil

spule für fadenartiges oder bahnartiges wickelmaterial
bobine pour matériau enroulé de type fil ou bande

sensorvorrichtung, insbesondere für eine liefervorrichtung von fadenartigem wickelmaterial
appareil de détection , particulièrement pour un dispositif d'alimentation pour un matériau à enrouler de type fil

verfahren und vorrichtung zum beschicken einer verpackungsstrasse mit abschnitten von wickelmaterial
procédé et dispositif pour alimenter une ligne d'emballage de portions de matériau d'enveloppement

verfahren zur vorbereitung von bei der herstellung von paketen fÜr tabaksprodukten angewendetem wickelmaterial
procede de preparation de materiaux d'emballage utilises dans la fabrication de paquets pour produits du tabac

mehrfachparallelleiter bestehend aus leitern, die mit aramid oder anderem geeigneten wickelmaterial umwickelt sind
conducteur parallèle multiple constitué par des conducteurs enveloppés d' un matériau aramide ou d'un autre matériau approprié

1. verfahren zur herstellung eines verstärkten thermo­ plastischen schlauchs (10, 52, 60) mit folgenden schrit­ ten: extrudieren eines kontinuierlichen thermoplastischen kernschlauchs (11, 54, 62), aufwickeln von zumindest einer schicht (12, 55, 56, 64) aus verstärkungsmaterial auf den kernschlauch in nahe aneinanderliegenden windungen zur bildung eines ver­ stärkten kernschlauchs (25), bei welchem das äußere wickelmaterial (12, 56, 68) der verstärkung aus eisen­ metallischen drähten besteht, wobei nur sehr geringe abstände (40, 41) zwischen den drähten bestehen, gekennzeichnet durch folgende verfahrensschritte: erhitzen der äußeren drahtwickelungen (12, 56, 68) durch durchführen des verstärkten kernschlauchs durch eine heizvorrichtung (30), welche einen induktionsofen (48) umfaßt, druckextrudieren eines thermoplastischen hüllmaterials (14, 58, 69) unmittelbar danach und bei erhöhten tempe­ raturen über den verstarkten kernschlauch (25) und durch die zwischenraume (40, 41) der erhitzten verstär­ kungsdrähte (12, 56, 68), wobei das hüllmaterial (14, 58, 69) durch die zwischenräume (40, 41) hindurchextru­ diert wird, bis zu einer tiefe, welche die tiefe des eindringens des materials des kernschlauchs (11, 54, 62) in die zwischenräume (40, 41) überschreitet, um ei­ ne zusammengesetzte schlauchstruktur zu schaffen, in der das hüllmaterial (14, 58, 69) mit den verstärkungs­ drähten eine verblockte, integrierte schlauchstruktur bildet, und abkühlen der zusammengesetzten schlauchstruktur, um das hüllmaterial mit den verstärkungsdrähten zu verbinden, um eine verblockte, integrierte mit drähten verstärkte hüllschichtstruktur zu erhalten.
1. procédé de mise en forme d'un tuyau de matière thermoplastique renforcé (10, 52, 60) comprenant l'extrusion d'un tube à noyau en matière thermoplastique continu (11, 54, 62), l'enroulement d'au moins une couche (12, 55, 56, 64) de renforcement sur le tube à noyau en spires très serrées pour former un tube à noyau renforcé (25) dans lequel le matériau d'enroulement extérieur (12, 56, 68) du renforcement est constitué par des fils ferrométalliques présentant de tout petits intervalles (40, 41) entre les fils, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les différentes étapes consistant à chauffer les enroulements de fil extérieurs (12, 56, 68) en faisant passer le tube à noyau renforcé dans un appareil de chauffage (30) comprenant un dispositif de chauffage à induction (48), juste après et à température élevée, pour extruder sous pression, un matériau du fourreau thermoplastique (14, 58, 69) sur le tube à noyau renforcé (25) et dans les intervalles (40, 41) du fil de renforcement chauffé (12, 56, 68), le matériau du fourreau (14, 58, 69) étant extrudé dans les intervalles (40, 41) jusqu'à une profondeur supérieure à la profondeur d'une pénétration quelconque du matériau du tube à noyau (11, 54, 62) dans les intervalles (40, 41), de manière à former une structure de tuyau composée pour lier le matériau du fourreau (14, 58, 69) aux fils de renforcement en formant ainsi une structure de tuyau intégrée à emboítement, et à refroidir la structure de tuyau composée pour lier solidement le matériau du fourreau aux fils de renforcement de manière à former une structure intégrée du fourreau et de fils de renforcement s'emboítant ou s'enclenchant ensemble.