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the covering, which is represented by a crosshatch, is coated on the lower side with an adhesive, except in the region of the tab
un adhésif, représenté par une hachure croisée, est appliqué sur la face inférieure de l'élément de recouvrement, à l'exception de la languette de préhension
the crosshatch test adhesiveness is determined by scribing a crosshatch o the topcoat, producing tapes on the crosshatched area, and pulling the tape at a 180 degree angle.
pour tous les panneaux revêtus sous une tension de 180 à 300 v , la température du bain était de 28°c , et le temps de déposition a été ajusté pour obtenir une épaisseur de 21 µm .
by depositing the silicon buffer layer at a reduced deposition rate, the overlying silicon germanium layer can be provided with a "crosshatch free" surface
le fait de déposer la couche tampon de silicium à une vitesse de dépôt réduite permet à la couche de silicium germanium supérieure de présenter une surface sans hachurage croisé
accordingly, even when the cylinder is produced by casting a ferrous porous sintered body in an al alloy, there can be obtained a cylinder liner that is favorable in surface properties and has crosshatch streaks.
en conséquence, même lorsque le cylindre est produit par coulée d'un corps fritté poreux ferreux dans un alliage d'al, on peut obtenir une chemise de cylindre qui a des propriétés de surface favorables et a des stries hachurées croisées.
this method allows to reach high polishing rates appropriated for eliminating surface defects on heteroepitaxial layers, such as crosshatch patterns, and to achieve, in the same time, a final post splitting polish.
ce procédé permet d'atteindre des vitesses de polissage élevées convenant à une élimination des défauts de surface sur des couches hétéroépitaxiales, tels que des motifs à hachurage croisé, de même qu'elle permet d'obtenir simultanément un polissage final post-division.
a horning method for a cylinder liner formed by impregnating a ferrous porous sintered body with an al alloy from the outer circumferential side of the sintered body. the method is characterized by consisting of the first grinding step of vertically traveling a first grinding wheel resulting from solidification of diamond abrasive grains with a first coarseness, while rotating the same, along the axial direction of the cylinder liner and the second grinding step of vertically traveling a second grinding wheel resulting from solidification of cubical crystal boron nitride (cbn) abrasive grains being finer than the first coarseness, while rotating the same, along the axial direction of the cylinder liner. accordingly, even when the cylinder is produced by casting a ferrous porous sintered body in an al alloy, there can be obtained a cylinder liner that is favorable in surface properties and has crosshatch streaks.
l'invention concerne un procédé de pierrage pour une chemise de cylindre formée par imprégnation d'un corps fritté poreux ferreux avec un alliage d'al à partir du côté périphérique externe du corps fritté. le procédé est caractérisé par le fait qu'il consiste en une première étape de meulage consistant à déplacer une première meule résultant de la solidification de grains abrasifs de diamant ayant une première grosseur de grain, tout en la faisant tourner, le long de la direction axiale de la chemise de cylindre, et en une seconde étape de meulage consistant à déplacer verticalement une seconde meule résultant de la solidification de grains abrasifs de nitrure de bore à cristal cubique (cbn) qui sont plus fins que la première grosseur de grain, tout en la faisant tourner, le long de la direction axiale de la chemise de cylindre. en conséquence, même lorsque le cylindre est produit par coulée d'un corps fritté poreux ferreux dans un alliage d'al, on peut obtenir une chemise de cylindre qui a des propriétés de surface favorables et a des stries hachurées croisées.
