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elément tôlé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première couche de peinture appliquée sur la couche de protection contre la corrosion est une couche de remplissage.
sheet metal component according to claim 1, characterized in that the first coating layer applied to the corrosion protection layer is a filler layer.
elément tôlé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de protection contre la corrosion mesure entre 10 et 500 nanomètres, de préférence entre 50 et 200 nanomètres.
sheet metal component according to claim 1, characterized in that the corrosion protection layer is 10 to 500 nanometres, preferably 50 to 200 nanometres, thick.
la présente invention concerne un procédé et un dispositif utilisés pour former une tuile pour panneau tôlé du type mâle-femelle à motif bosselé. plus spécifiquement, cette invention porte sur un procédé et un dispositif permettant de former une tuile pour panneau tôlé du type mâle-femelle, par application, sans détérioration du panneau tôlé, de la forme de divers motifs bosselés et parties saillantes bosselées au moyen d'un processus de déformation graduelle comprenant un formage temporaire et un formage permanent dans les crêtes et les creux d'un panneau métallique laminé. dans la présente invention, le procédé de formage d'une tuile pour panneau tôlé de type mâle-femelle se caractérise en ce qu'il comprend: une opération de laminage qui vise à donner la forme d'une pluralité de crêtes et de creux dans la direction longitudinale du panneau métallique par un passage dudit panneau métallique entre les cylindres formeurs d'une machine de laminage; une première opération de formage temporaire qui vise à donner la forme d'une pluralité de stries ayant un aspect ridé dans les endroits de crêtes du panneau métallique laminé, dans une première presse; une seconde opération de formage temporaire qui vise à former des parties saillantes d'aspect lisse dans les endroits de creux du panneau métallique laminé, dans une première presse; une première opération de formage permanent servant à former un motif bosselé dans les endroits de crêtes du panneau métallique formé temporairement, dans une seconde presse; une seconde opération de formage permanent servant à former de manière permanente des parties saillantes par une opération de déformation graduelle effectuée après la seconde opération de formage temporaire, dans les endroits de creux du panneau métallique formé temporairement, dans une seconde presse; et une opération de découpe au cours de laquelle le panneau métallique formé de manière permanente est coupé, à la longueur voulue, dans un dispositif de coupe.
the present invention relates to a method and a device for forming a metal-panel tile of male-and-female configuration having an embossed pattern. more specifically, it relates to a method and a device for forming a metal-panel tile of male-and-female configuration by imparting, without damaging the metal panel, the shape of diverse embossed patterns and projections through a gradual crimping process comprising temporary forming and permanent forming in the peaks and troughs of a roll-formed metal panel. in the present invention, the method for forming a metal-panel tile of male-and-female configuration is characterized in that it comprises: a roll-forming process for imparting the shape of a plurality of peaks and troughs in the longitudinal direction of the metal panel by passing the metal panel between the forming rolls of a roll-forming machine; a first temporary-forming process for imparting the shape of a plurality of striae having a wrinkled appearance in the positions of the peaks of the roll-formed metal panel, in a first press; a second temporary-forming process for imparting the shape of projections of soft appearance in the positions of the troughs of the roll-formed metal panel, in a first press; a first permanent-forming process for forming an embossed pattern in the positions of the peaks of the temporarily formed metal panel, in a second press; a second permanent-forming process for permanently forming projections by means of a gradual crimping process following on from the second temporary-forming process in the positions of the troughs of the temporarily formed metal panel, in a second press; and a process of cutting the permanently formed metal panel to the requisite length in a cutting device.