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procédé de production d'un tube en acier ayant au moins 35 % de ferrite, les grains de ferrite ayant une taille moyenne de grain de 3 µm ,ou moins, ledit procédé comprenant le chauffage ou l'égalisation d'un tube en acier de base dans une plage de températures du point de transformation ac 3 à 400 °c, ledit tube en acier ayant un diamètre extérieur de odi (mm) et ayant des grains de ferrite avec un diamètre moyen de cristal de di (µm) dans la coupe perpendiculaire à la direction longitudinale du tube en acier, suivi de l'application d'une réduction à une température moyenne de laminage de m (°c) et un rapport de réduction totale tred (%) pour obtenir un tube produit ayant un diamètre extérieur de odf (mm), ladite réduction comprend la réalisation de celle-ci dans la plage de températures de 400 °c, ou plus, mais pas plus que le point de transformation ac 3 , et de telle manière que ledit diamètre moyen de cristal de di (µm), ladite température moyenne de laminage de m (°c), et ledit rapport de réduction totale tred (%) sont en relation qui satisfait l'équation (1) suivante : di ≤ (2, 65 - 0,003 x m) x 10 ((0,008 +m/50 000) x tred) où, di représente le diamètre moyen de cristal du tube en acier de base (µm) ; m représente la température moyenne de laminage (°c) (= (i + f)/2, où i est la température de départ de laminage (°c) , et f est la température de fin de laminage (°c)) ; et tred représente le rapport de réduction totale (%) (= odi -odf) x 100/odi, où odi est le diamètre extérieur du tube en acier de base (mm) et odf est le diamètre extérieur du tube produit (mm)).
ein verfahren zum herstellen eines stahlrohrs mit wenigstens 35% ferrit, die ferritkörner haben eine durchschnittliche korngröße von 3 µm oder weniger, das verfahren umfasst erwärmen oder durchwärmen eines grundstahlrohrs in einem temperaturbereich von ac 3 umwandlungspunkt bis 400°c, das stahlrohr hat einen äußeren durchmesser von odi (mm) und ferritkörner mit einem durchschnittlichen kristalldurchmesser von di (µm) in dem querschnitt senkrecht zu der längsrichtung des stahlrohrs, gefolgt von durchführen von reduktion bei einer durchschnittlichen walztemperatur von m (°c) und einem totalen reduktionsverhältnis tred (%), um ein rohrprodukt mit einem äußeren durchmesser odf (mm) zu erhalten, die reduktion umfasst durchführen dieser in dem temperaturbereich von 400°c oder mehr, aber nicht mehr als der ac 3 umwandlungspunkt und auf eine solche art und weise, dass der durchschnittliche kristalldurchmesser von di (µm), die durchschnittliche walztemperatur von m (°c) und das insgesamte reduktionsverhältnis tred (%) in einem verhältnis zueinander sind, welches die folgende gleichung (1) erfüllt: di ≤ (2,65 - 0,003 x m) x 10 ((0,008 + m/50000) x tred) worin di den durchschnittlichen kristalldurchmesser des grundstahlrohrs (µm) bezeichnet; m die durchschnittliche walztemperatur (°c) bezeichnet ( = (i + f)/2, wobei i die anfangswalztemperatur (°c) ist, und f die endwalztemperatur (°c) ist) und tred das insgesamte reduktionsverhältnis (%) bezeichnet ( = odi - odf) x 100 /odi, wobei odi der äußere durchmesser des grundstahlrohrs (mm) ist, und odf der äußere durchmesser des rohrprodukts (mm) ist).