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rotationsplastikblasformmaschine (10) umfassend: ein grundgestell (12); ein rad (14), welches zur rotation um eine horizontale rotationsachse an dem grundgestell gelagert ist; einen antrieb (16), um das rad in rotation zu versetzen; wobei das rad einen rahmen (22) aufweist, welcher mindestens zwei rahmenteile (24) umfaßt, die entlang der rotationsachse horizontal voneinander beabstandet sind; mehrere formstationen (30), die um die rotationsachse herum an dem rad (14) angebracht sind; wobei jede formstation (30) einen inneren und einen äußeren gleitträger (32a, 32b) aufweist, die sich in bezug auf die rotationsachse jeweils an inneren und äußeren stellen zwischen den beiden rahmenteile (24) erstrecken; wobei die beiden gleitträger (32a, 32b) hinsichtlich der beiden rahmenteile (24) entlang jeweiliger gleitachsen, welche zueinander und zur rotationsachse parallel verlaufen, verschiebbar sind; wobei jede formstation (30) ein paar formgestelle (34) aufweist, welche jeweils bereiche (35) zur befestigung von formen umfassen, um daran, in bezug auf die rotationsachse radial außerhalb des äußeren gleitträgers (32b), ein paar formhälften (36) einer form (38) anzubringen; wobei eines der formgestelle (34) einer jeden formstation an dem inneren gleitträger (32a) fixiert sowie verschiebbar an dem äußeren gleitträger (32b) gelagert ist und das andere formgestell (34) einer jeden formstation an dem äußeren gleitträger (32b) fixiert sowie verschiebbar an dem inneren gleitträger (32a) gelagert ist; einen betätigungsnockenmechanismus (56), welcher den inneren und äußeren gleitträger entlang der jeweiligen gleitachse während der rotation des rads verschiebt, um die formgestelle zwischen einer formöffnungsstellung (54) und einer formschließstellung (52) zu bewegen; einen extruder (58), um einen heißen plastikvorformling (60) zwischen die formhälften (36) einzubringen, wobei sich die formgestelle in der formöffnungsstellung befinden, bevor darauffolgend die formgestelle in die formschließstellung zum blasformvorgang in der dadurch abgestützten form bewegt werden; wobei jede formstation einen verriegelungsmechanismus (62) umfaßt, der radial außerhalb der bereiche (35) zur befestigung der form an den formgestellen (34) befestigt ist und in eine verriegelungsposition gebracht wird, wenn die formgestelle (34) von dem betätigungsnockenmechanismus (56) während der rotation des rads (14) in die formschließstellung gebracht werden; und einen entriegelungsnockenmechanismus (64), der den verriegelungsmechanismus (62) nach dem blasformvorgang in eine entriegelte position bringt, um eine bewegung der beiden formgestelle (34) mittels dem betätigungsnockenmechanismus (56) zu gestatten.
machine rotative pour le moulage par soufflage de matières plastiques (10) comprenant : une embase (12) ; une roue (14) supportée sur l'embase à des fins de rotation autour d'un axe de rotation horizontal ; un entraínement (16) destiné à faire tourner la roue ; la roue comprenant un châssis (22) comportant au moins deux parties de châssis (24) séparées l'une de l'autre horizontalement le long de l'axe de rotation ; une pluralité de postes de moulage (30) montés sur la roue (14) autour de l'axe de rotation ; chaque poste de moulage (30) comprenant des supports coulissants interne et externe (32a, 32b) qui s'étendent entre la paire de parties de châssis (24) respectivement à des positions interne et externe par rapport à l'axe de rotation ; la paire de support coulissants (32a, 32b) pouvant coulisser par rapport à la paire de parties de châssis (24) le long des axes de coulissement respectifs qui s'étendent parallèlement les uns par rapport aux autres et à l'axe de rotation ; chaque poste de moulage (30) comprenant une paire de supports de moule (34) comportant une partie de montage de moule (35), afin de monter respectivement une paire de parties de moule (36) d'un moule (38) dirigé vers l'extérieur de manière radiale par rapport à l'axe de rotation à partir du support coulissant externe (32b) ; un support de moule (34) de chaque poste de moulage étant monté de manière fixe sur le support coulissant interne (32a) et supporté de manière à pouvoir coulisser par le support coulissant externe (32b) et l'autre support de moule (34) de chaque poste de moulage étant monté de manière fixe sur le support coulissant externe (32b) et supporté de manière à pouvoir coulisser par le support coulissant interne (32a) ; un mécanisme de fonctionnement à cames (56) destiné à déplacer les supports coulissants interne et externe le long de leurs axes de coulissement au cours de la rotation de la roue, afin de déplacer les supports de moule entre une position d'ouverture de moule (54) et une position de fermeture de moule (52) ; une extrudeuse (58) destinée à extruder une paraison de matière plastique chaude (60) entre les parties de moule (36), les supports de moule étant dans la position d'ouverture de moule avant un déplacement qui suit des supports de moule jusqu'à la position de fermeture de moule, à des fins de moulage par soufflage dans le moule ainsi supporté ; chaque poste de moulage comprenant un mécanisme de verrouillage (62) monté sur les supports de moule (34) de manière radiale vers l'extérieur à partir des parties de montage de moule (35) et pouvant se déplacer jusqu'à une position verrouillée lorsque les supports de moule (34) sont déplacés par le mécanisme de fonctionnement à cames (56) jusqu'à la position de fermeture de moule au cours de la rotation de la roue (14) ; et un mécanisme de déverrouillage à came (64) destiné à déplacer le mécanisme de verrouillage (62) jusqu'à une position déverrouillée après le moulage par soufflage, afin de permettre le déplacement de la paire de supports de moule (34) par le mécanisme de fonctionnement à cames (56) jusqu'à la position d'ouverture de moule.