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the airbag composite sheet material as claimed in claim 1 consisting of a fabric substrate laminated to a polymeric film layer, wherein the film layer is formed from a multiphase polymer system comprising: at least one linear aliphatic polyamide resin (pa-i) , having a narrow melting point temperature range, a melting point in excess of 200 degrees c, and a molecular weight of at least 5000; at least one polyamide resin ( pa-ii ) comprising at least one pendant alkyl branch having 1 to 3 carbon atoms within at least two amide linkages along the polymer backbone and at least one sequence of at least seven consecutive carbon atoms, excluding carbon atoms in pendant alkyl branches, if any, within at least two amide linkages along the polymer backbone, the melting point of the polyamide being less than 200°c; at least one of component ( f-po ) which comprises at least one of: (i) an ethylene copolymer, e/x/y, where e is ethylene and is at least 50 % by weight of e/x/y, x is from 1-35 % by weight of an acid containing unsaturated mono-carboxylic acid, and y is 0-49 % by weight of a moiety derived from at least one alkyl acrylate, alkyl methacrylate, alkyl vinyl ether, carbon monoxide, sulfur dioxide, or mixtures thereof where the alkyl groups contain 1-12 carbon atoms, and further wherein the acid groups in the acid-containing moiety are neutralized from 0-100% by weight of a metal ion; (ii) a polymeric grafting agent which contains reactive groups selected from at least one of epoxides, isocyanates, aziridines, silanes, alkyl halides, alpha-halo ketones and aldehydes, or oxazoline, which reacts with the acid-containing moieties in component i) and additionally reacts with the graft sites of components ( pa-i ) and ( pa-ii ), and the weight percent of the monomer(s) containing the reactive groups is 0.5-15 weight percent of the polymeric grafting agent, and the remainder of the polymeric grafting agent contains at least 50 % by weight of ethylene and from 0-49 % by weight of a moiety derived from at least one alkyl acrylate, alkyl methacrylate, alkyl vinyl ether, carbon monoxide, sulfur dioxide, or mixtures thereof where the alkyl groups contain 1-12 carbon atoms; and (iii) at least one c 2 -c 20 polyolefin selected from polyethylene, polypropylene, ethylene propylene diene terpolymer, copolymers of ethylene with vinyl acetate, carbon monoxide, or ethylenically unsaturated carboxylic acids or esters thereof upon which are grafted from about 0.05 to about 5% by weight of monomers or mixtures of monomers selected from ethylenically unsaturated acidic monomers or their derivatives including acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, crotonic acid, 5-norborene-2,3-dicarboxylic acid, maleic anhydride, monomethyl fumarate and monomethyl maleate; and from ethylenically unsaturated monomers containing amino or hydroxy functional groups including vinyl pyridines, vinyl silanes, 4-vinyl pyridine, vinyltriethyloxysilane and allyl alcohol; wherein the composition of the polymer system comprising the film layer is characterized by the functional: f(c)= {[pa-i] + [f-po]}/{[pa-ii] + [f-po]} ([pa-i] + [pa-ii] + [f-po] = 1) wherein f(c) = composition parameter; [ pa-i ] = concentration of polyamide ( pa-i ); [ pa-ii ] = concentration of polyamide ( pa-ii );[ f-po ] = concentration of ( f-po ); and f(c) has values in the range of approximately 0.5 to approximately 2.0; and the numerator principally determines the thermal barrier properties of the film and the denominator principally determines the temperature for laminating the film layer to the fabric substrate.
matériau composite en feuille pour airbag suivant la revendication 1, constitué d'un substrat de toile laminé sur une couche de pellicule polymère, dans lequel la couche de pellicule est formée à partir d'un système multiphase de polymères comprenant: au moins une résine polyamide aliphatique linéaire (pa-i) , présentant un intervalle étroit de température de point de fusion, un point de fusion dépassant 200 degrés c et un poids moléculaire d'au moins 5000; au moins une résine polyamide ( pa-ii ) comprenant au moins une ramification pendante alkyle possédant de 1 à 3 atomes de carbone dans au moins deux liaisons amides le long du squelette de polymère et au moins une séquence d'au moins sept atomes de carbone consécutifs, à l'exclusion des atomes de carbone dans des ramifications pendantes alkyles, s'il y en a, dans au moins deux liaisons amides le long du squelette de polymère, le point de fusion du polyamide étant inférieur à 200°c; au moins un des composants ( f-po ) qui comprend au moins un parmi: (i) un copolymère d'éthylène, e/x/y, où e est un éthylène et constitue au moins 50% en poids de e/x/y, x est de 1-35% en poids d'un acide contenant un acide monocarboxylique insaturé et y est de 0-49% en poids d'une fraction dérivée d'au moins un acrylate d'alkyle, un méthacrylate d'alkyle, un vinyléther d'alkyle, du monoxyde de carbone, du dioxyde de soufre ou des mélanges de ceux-ci où les groupes alkyles contiennent 1-12 atomes de carbone, et en outre dans lequel les groupes acides dans la fraction contenant un acide sont neutralisés à partir de 0-100% en poids d'un ion métallique; (ii) un agent de greffe polymère qui contient des groupes réactifs choisis à partir d'au moins un parmi des époxydes, des isocyanates, des aziridines, des silanes, des halogénures d'alkyle, des alpha-halo cétones et aldéhydes ou une oxazoline, qui réagit avec les fractions contenant un acide dans un composant i ) et réagit en outre avec les sites de greffe des composants ( pa-i ) et ( pa-ii ) et le pourcentage en poids du ou des monomères contenant les groupes réactifs est de 0,5-15 pour-cent en poids de l'agent de greffe polymère et le reste de l'agent de greffe polymère contient au moins 50% en poids d'éthylène et 0-49% en poids d'une fraction dérivée d'au moins un acrylate d'alkyle, un méthacrylate d'alkyle, un vinyléther d'alkyle, du monoxyde de carbone, du dioxyde de soufre ou des mélanges de ceux-ci où les groupes alkyles contiennent 1-12 atomes de carbone; et (iii) au moins une polyoléfine c 2 -c 20 choisie parmi le polyéthylène, le polypropylène, un terpolymère d'éthylène-propylène-diène, des copolymères d'éthylène avec de l'acétate de vinyle, du monoxyde de carbone ou des acides carboxyliques éthyléniquement insaturés ou des esters de ceux-ci sur lesquels sont greffés d'environ 0,05 à environ 5% en poids de monomères ou de mélanges de monomères choisis parmi des monomères acides éthyléniquement insaturés ou leurs dérivés incluant l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide maléique, l'acide fumarique, l'acide itaconique, l'acide crotonique, l'acide 5-norborène-2,3-dicarboxylique, l'anhydride maléfique, le fumarate de monométhyle et le maléate de monométhyle; et des monomères éthyléniquement insaturés contenant des groupes fonctionnels amino ou hydroxyle incluant des vinylpyridines, des vinylsilanes, la 4-vinylpyridine, le vinyltriéthyloxysilane et l'alcool d'allyle; dans lequel la composition du système de polymères comprenant la couche de pellicule est caractérisée par la fonction: f(c) = {[pa-i] + [f-po]} / {[pa-ii] + [f-po]} ([pa-i] + [pa-ii] + [f-po] = 1) dans laquelle f(c) = paramètre de la composition; [pa-i] = concentration du polyamide (pa-i); [pa-ii] = concentration du polyamide (pa-ii); [f-po] = concentration de (f-po); et f(c) possède des valeurs dans l'intervalle d'approximativement 0,5 à approximativement 2,0; et le numérateur détermine principalement les propriétés de barrière thermique de la pellicule et le dénominateur détermine principalement la température pour le laminage de la couche de pellicule sur le substrat de toile.