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procédé de production d'une structure d'alliage à parois multiples, comprenant les étapes ci-dessous: fourniture d'un noyau central (28) correspondant à un vide dans la structure; fourniture d'au moins un élément à conductivité thermique élevée (30', 30", 40, 46, 50); fourniture d'un premier matériau de configuration amovible (34) recouvrant le noyau principal correspondant à une première paroi de la structure; fourniture d'un noyau fin (32) ayant une densité représentant plus de 70 pour cent, en relation fixe avec le noyau central (28), de sorte à correspondre à un passage étroit dans la structure; fourniture d'un deuxième matériau de configuration amovible (36) recouvrant le noyau fin (32), de sorte à correspondre à une paroi fine dans la structure; insertion du au moins un élément à conductivité thermique élevée à travers le fin noyau (32) de sorte qu'il contacte au moins une des configurations amovibles; entourage de la deuxième configuration amovible d'un moule (44) de sorte à définir la surface externe de la paroi fine; enlèvement les configurations (34, 36) pour établir une relation fixe entre les noyaux (28, 32) et le moule (44); chargement du moule (44) d'un alliage fondu et variation de la pression de charge en fonction du temps de sorte à former la paroi fine sans entraíner un fluage du moule; et solidification de l'alliage fondu et retrait du moule (44) et des noyaux (28, 32) pour équiper la structure d'alliage à parois multiples d'au moins un élément à conductivité thermique élevée.
a method of making a multi-wall alloy structure comprising: providing a main core (28) corresponding to a void in the structure; providing at least one high thermal conductivity member (30', 30", 40, 46, 50); providing a first removable pattern material (34) covering the main core corresponding to a first wall of the structure; providing a thin core (32) having a density greater than 70 percent in fixed relationship to the main core (28) so as to correspond to a thin passageway in the structure; providing a second removable pattern material (36) covering the thin core (32) so as to correspond to a thin wall in the structure; inserting the at least one high thermal conductivity member through the thin core (32) so that it contacts at least one of the removable patterns; surrounding the second removable pattern with a casting mold (44) so as to define the outer surface of the thin wall; removing the patterns (34,36) to leave the cores (28,32) in fixed relationship with each other and the casting mold (44); charging the casting mold (44) with molten alloy and varying the charge pressure with time so that the thin wall is formed without causing the casting mold to creep; and solidifying the molten alloy and removing the casting mold (44) and the cores (28,32) to provide the multi-wall alloy structure with the at least one high thermal conductivity member.
Last Update: 2014-12-04
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