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siliceous materials are slagged off.
les produits siliceux sont retirés sous forme de scories.

the bath was slagged off twice and at the end of the operation 12 kg of slag had been collected.
on a effectué deux brassages de bain et en fin d'opération 12 kg de scories ont été récupérées.

position adjustment device for slats, slatted frame comprising such device and bed comprising such slagged frame
dispositif de rÉglage de position pour lattes, sommier À lattes comprenant un tel dispositif et lit comprenant ledit sommier À lattes

the iron is oxidized, then slagged with the addition of silica; the sulphur forms sulphur dioxide gas.
le fer est oxydé, puis transformé en scorie par l'addition de silice; le soufre est transformé en anhydride sulfureux.

these melts were less well slagged off , only to a residual 50 kg of slag/t steel and also less strongly deoxidised than the purged melts.
ces coulées de référence ont été moins bien décrassées, uniquement jusqu'à 30 kg. de scorie par tonne d'acier et étaient aussi moins fortement désoxydées que les coulées insufflées.

melting and mixing of this addition proceeded very rapidly; the bath was slagged off only once and casting was begun only 19 minutes after the addition of the silicon.
la fusion et le mélange de cette addition a été très rapide ; un seul brassage de bain a été effectué et la coulée a commencé seulement 19 minutes après l'addition de silicium.

disclosed is a method for reprocessing metallurgical dust or grinding dust, especially converter dust and arc furnace dust obtained from steel or high-grade steel production. in said method, the dust is burned and slagged with oxygen in oxidizing conditions in a melt burner (1), and the obtained slag is introduced into an inductively heated reduction furnace (17) containing a coke bed (49). carbon monoxide formed during the reduction of the slag is withdrawn at the top of the reduction furnace (17) as gas along with zn vapor, whereupon zn is condensed or the gas is reformed with water or steam so as to form zno and hydrogen and is redirected into the melt burner (1) after separating the zno. the inventive apparatus for carrying out the disclosed method is characterized in that a dosing cone (3) is provided which comprises a burner lance (4) and a feeding device for the charge and which extends into a diffuser (44) via a feeding zone having a reduced cross-section and via an annular slot (41) that surrounds the burner lance (4). furthermore, the combustion chamber (1) adjoins the diffuser (44) while an inductively heated coke column is connected to a bottom discharge port of the combustion chamber as a reduction furnace whose top end is equipped with at least one connection (56) for feeding coke as well as an exhaust gas connection (50) for withdrawing carbon monoxide and zn vapor.
l'invention concerne un procédé de retraitement de poussières métallurgiques ou de poussières de polissage, en particulier de poussières de convertisseur et d'arc électrique, se formant lors de la production de l'acier ou des aciers spéciaux, procédé dans lequel les poussières sont brûlées et scorifiées dans un brûleur à fusion (1), au moyen d'oxygène, dans des conditions oxydantes, le laitier formé est introduit, avec une charge de coke (49) dans un four à réduction chauffé par induction (17). le monoxyde de carbone formé lors de la réduction du laitier est, conjointement avec de la vapeur de zn, soutiré sous forme gazeuse en tête du four à réduction (17), après quoi le zinc est condensé, ou le gaz est reformé avec l'eau ou la vapeur d'eau avec formation de zno et d'hydrogène et, après séparation de zno, est recyclé vers le brûleur à fusion (1). le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé en ce qu'il est prévu un cône doseur (3) muni d'une lance de brûleur (4) et d'un dispositif d'alimentation pour la charge, qui passe dans un diffuseur (44), via une zone d'alimentation à section réduite, via une rainure annulaire (41) entourant la lance (4), en ce que la chambre de combustion (1) est raccordée au diffuseur (44) et en ce qu'à une ouverture de décharge, côté du fond, de la chambre de combustion est raccordée une colonne de coke chauffée par induction, jouant le rôle de four à réduction, dont l'extrémité côté tête présente un raccord (56) pour l'alimentation en coke, et un raccord (50) pour les gaz d'échappement, pour l'évacuation du monoxyde de carbone et de la vapeur de zn.